從傳統(tǒng)家電企業(yè)的制造端來看，家電行業(yè)的數字化發(fā)展主要都歷經三個階段，即從早期的自動化階段逐步推進至數字化階段。自動化階段∶此階段的家電工廠以采用自動化生產設備為主，即應用計算機系統(tǒng)對生產過程進行分級綜合控制與參與產品經營管理，同時為應對各類復雜系統(tǒng)，利用互聯網進行數據信息交互與業(yè)務流程管控。信息化階段∶在此階段家電工廠生產環(huán)節(jié)已實現基本的數字化技術，其在原有的自動化生產技術上引入通信優(yōu)化后的互聯網技術、大數據技術、云計算技術等，同時將工廠里各式設備接入網絡以采集設備數據，從原先的生產環(huán)節(jié)逐漸延伸至物流、訂單等環(huán)節(jié)。數字化階段∶此階段為家電工廠數字化轉型初級階段，工廠的采購、設計、生產流程、訂單管理以及產品交互等環(huán)節(jié)均引入邊緣計算、物聯網等數字化技術實現各環(huán)節(jié)效率提升，同時在5G技術的賦能下，工業(yè)互聯網等平臺化模式促使家電工廠逐漸步入數字化時代。數字化生產物料管理系統(tǒng)功能有：基礎資料統(tǒng)一管理。上海裝備制造業(yè)數字化人員工時管理系統(tǒng)操作教學
“數字化生產”大好，“多、快、好、省”不可少。首先介紹下“多”，很多工廠并不是只做一家的訂單，但多個訂單并不意味著要配備多個生產線，有了數字化生產的柔性改造升級，一條生產線可以變得更靈活，覆蓋更多產品種類的生產。尤其適合組裝為主、規(guī)?；牡纳a，像白色家電和小家電等，比如工廠接了4個品牌的電動牙刷訂單，這類產品除了外觀上的差異，功能和零件裝配差異并不大，用數字化生產的一條產線就能搞定。再重點來說“省”，較明顯的是提高生產效率和降低管理成本，特別適合人工占比較高，需要密集勞動力，尤其是重復勞動力的生產企業(yè)，如玩具廠、服裝廠、電子組裝廠等，如果還是靠人工在制造、裝配、計件、管理倉庫，還在用手工報表來統(tǒng)計生產計劃、生產數量、成本、所用設備和耗材等，自動化效率較低，更應該用實時的數據為企業(yè)做好生產的“智能管家”，用數據和圖表讓所有環(huán)節(jié)可視化。裝備制造企業(yè)物料管理系統(tǒng)好不好“數字化生產”大好，“多、快、好、省”不可少。
交通行業(yè)數字化轉型面臨的挑戰(zhàn)有哪些？交通領域的數據多種多樣，來源也很多元化，主要有交通運輸管理部門（運管、路政、綜合執(zhí)法、公路運營等）、交通管理部門（交管/交警 ）、運輸生產單位（運輸企業(yè)以及渣土、工程機械、互聯網出行等企業(yè)）、信息服務單位（出行信息服務平臺、車隊管理運營商、停車信息服務、網絡貨運平臺/智慧物流、汽車維修電子檔案、聯網售票等）四大類。隨著我國城市化進程快速推進，導致人口數量劇增，給交通帶來了前所未有的壓力。交通問題已成為社會關注的民生熱點。圍繞交通中心“人-車-路”的管理涉及多個部門，因此交通數字化轉型環(huán)節(jié)關聯到多個產業(yè)與領域。
裝備制造企業(yè)數字化轉型訴求集中在哪些關鍵領域？1、生產加工現場：智能化制造。實現軟硬一體化智能工廠，設備/產線三維動態(tài)實時反饋加工任務狀態(tài)，設備加工狀態(tài)及加工工藝數據采集，海量的工業(yè)大數據反哺優(yōu)化工藝，加工設備健康度預警，提升設備管理水平；2、成本領域：精細化管理。精細化成本核算組織，建立作業(yè)成本/工序成本/項目成本管控體系，建立以班組精細考核為基本中心的管理會計體系。3、移動應用：大數據分析?；谝苿佣说拇髷祿治?工業(yè)大數據及經營大數據)、呈現、穿透式查詢及預警。通過數字化生產，能夠實時利用產品生命周期數據來完成生產流程。
數字化生產物料全流程條碼追溯系統(tǒng)軟件解決方案包括哪些？供應商管理：對質量要求的物料的供應商資質停止審核管理，確認推銷入庫時的物料供應商契合資質要求。倉庫管理：管理和配置倉庫邏輯組織架構，比方倉庫，區(qū)域以及貨位等邏輯空間的配置和管理。出入庫管理：倉庫物料出入庫管理，包括推銷入庫，消費入庫，消費出庫，銷售出口，其他出入庫等倉庫出入庫業(yè)務管理。零碎自動停止優(yōu)先零頭和近效期的物料出庫，避免凝滯物料發(fā)生。物料上架：出入庫時運用挪動終端對物料分配和綁定貨位，對物料停止準確貨位管理。生產物料數字化全流程條碼追溯系統(tǒng)軟件解決方案有哪些？上海通信設備制造業(yè)物料管理系統(tǒng)操作方法
生產管理系統(tǒng)在數字化方面的重要概念點有哪些？上海裝備制造業(yè)數字化人員工時管理系統(tǒng)操作教學
電子信息制造業(yè)為什么需要進行數字化轉型？一、設備管理不善∶傳統(tǒng)電子信息制造業(yè)的流水線方式需要依賴大量生產設備，因設備管理不善導致生產停機、貴重設備提前報廢、產品質量隱患等問題將對企業(yè)造成巨大損失，特別是對產品一致性和可靠性要求高的電子元器件領域、對加工精度要求高的精密零組件和精密模具領域，生產設備的微小偏差都會造成產品質量的大幅下滑。二、自動化水平低∶中國是電子信息產品制造大國，但是從國際產業(yè)價值鏈分工來看，中國仍處于全球價值鏈中的中低端，以生產組裝為主。雖然沖國電子信息制造業(yè)自動化水平比較高，但組裝環(huán)節(jié)仍需要大量人力。三、人工檢測為主∶隨著電子信息技術的飛速發(fā)展，電子產品加速向小型化、精密化、集成化演進，對電子制造工藝的速度、精度、可靠性提出了更高的要求。傳統(tǒng)人工檢測方法仍存在主觀性強、精確度低等問題。上海裝備制造業(yè)數字化人員工時管理系統(tǒng)操作教學