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從傳統(tǒng)家電企業(yè)的制造端來看,家電行業(yè)的數(shù)字化發(fā)展主要都?xì)v經(jīng)三個(gè)階段,即從早期的自動(dòng)化階段逐步推進(jìn)至數(shù)字化階段。自動(dòng)化階段∶此階段的家電工廠以采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備為主,即應(yīng)用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行分級綜合控制與參與產(chǎn)品經(jīng)營管理,同時(shí)為應(yīng)對各類復(fù)雜系統(tǒng),利用互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)信息交互與業(yè)務(wù)流程管控。信息化階段∶在此階段家電工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)已實(shí)現(xiàn)基本的數(shù)字化技術(shù),其在原有的自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)上引入通信優(yōu)化后的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)等,同時(shí)將工廠里各式設(shè)備接入網(wǎng)絡(luò)以采集設(shè)備數(shù)據(jù),從原先的生產(chǎn)環(huán)節(jié)逐漸延伸至物流、訂單等環(huán)節(jié)。數(shù)字化階段∶此階段為家電工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型初級階段,工廠的采購、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)流程、訂單管理以及產(chǎn)品交互等環(huán)節(jié)均引入邊緣計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)效率提升,同時(shí)在5G技術(shù)的賦能下,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等平臺化模式促使家電工廠逐漸步入數(shù)字化時(shí)代。數(shù)字化生產(chǎn)物料管理系統(tǒng)功能有:基礎(chǔ)資料統(tǒng)一管理。上海裝備制造業(yè)數(shù)字化人員工時(shí)管理系統(tǒng)操作教學(xué)
“數(shù)字化生產(chǎn)”大好,“多、快、好、省”不可少。首先介紹下“多”,很多工廠并不是只做一家的訂單,但多個(gè)訂單并不意味著要配備多個(gè)生產(chǎn)線,有了數(shù)字化生產(chǎn)的柔性改造升級,一條生產(chǎn)線可以變得更靈活,覆蓋更多產(chǎn)品種類的生產(chǎn)。尤其適合組裝為主、規(guī)模化的的生產(chǎn),像白色家電和小家電等,比如工廠接了4個(gè)品牌的電動(dòng)牙刷訂單,這類產(chǎn)品除了外觀上的差異,功能和零件裝配差異并不大,用數(shù)字化生產(chǎn)的一條產(chǎn)線就能搞定。再重點(diǎn)來說“省”,較明顯的是提高生產(chǎn)效率和降低管理成本,特別適合人工占比較高,需要密集勞動(dòng)力,尤其是重復(fù)勞動(dòng)力的生產(chǎn)企業(yè),如玩具廠、服裝廠、電子組裝廠等,如果還是靠人工在制造、裝配、計(jì)件、管理倉庫,還在用手工報(bào)表來統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)數(shù)量、成本、所用設(shè)備和耗材等,自動(dòng)化效率較低,更應(yīng)該用實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)為企業(yè)做好生產(chǎn)的“智能管家”,用數(shù)據(jù)和圖表讓所有環(huán)節(jié)可視化。裝備制造企業(yè)物料管理系統(tǒng)好不好“數(shù)字化生產(chǎn)”大好,“多、快、好、省”不可少。
交通行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨的挑戰(zhàn)有哪些?交通領(lǐng)域的數(shù)據(jù)多種多樣,來源也很多元化,主要有交通運(yùn)輸管理部門(運(yùn)管、路政、綜合執(zhí)法、公路運(yùn)營等)、交通管理部門(交管/交警 )、運(yùn)輸生產(chǎn)單位(運(yùn)輸企業(yè)以及渣土、工程機(jī)械、互聯(lián)網(wǎng)出行等企業(yè))、信息服務(wù)單位(出行信息服務(wù)平臺、車隊(duì)管理運(yùn)營商、停車信息服務(wù)、網(wǎng)絡(luò)貨運(yùn)平臺/智慧物流、汽車維修電子檔案、聯(lián)網(wǎng)售票等)四大類。隨著我國城市化進(jìn)程快速推進(jìn),導(dǎo)致人口數(shù)量劇增,給交通帶來了前所未有的壓力。交通問題已成為社會關(guān)注的民生熱點(diǎn)。圍繞交通中心“人-車-路”的管理涉及多個(gè)部門,因此交通數(shù)字化轉(zhuǎn)型環(huán)節(jié)關(guān)聯(lián)到多個(gè)產(chǎn)業(yè)與領(lǐng)域。
裝備制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型訴求集中在哪些關(guān)鍵領(lǐng)域?1、生產(chǎn)加工現(xiàn)場:智能化制造。實(shí)現(xiàn)軟硬一體化智能工廠,設(shè)備/產(chǎn)線三維動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)反饋加工任務(wù)狀態(tài),設(shè)備加工狀態(tài)及加工工藝數(shù)據(jù)采集,海量的工業(yè)大數(shù)據(jù)反哺優(yōu)化工藝,加工設(shè)備健康度預(yù)警,提升設(shè)備管理水平;2、成本領(lǐng)域:精細(xì)化管理。精細(xì)化成本核算組織,建立作業(yè)成本/工序成本/項(xiàng)目成本管控體系,建立以班組精細(xì)考核為基本中心的管理會計(jì)體系。3、移動(dòng)應(yīng)用:大數(shù)據(jù)分析?;谝苿?dòng)端的大數(shù)據(jù)分析(工業(yè)大數(shù)據(jù)及經(jīng)營大數(shù)據(jù))、呈現(xiàn)、穿透式查詢及預(yù)警。通過數(shù)字化生產(chǎn),能夠?qū)崟r(shí)利用產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)來完成生產(chǎn)流程。
數(shù)字化生產(chǎn)物料全流程條碼追溯系統(tǒng)軟件解決方案包括哪些?供應(yīng)商管理:對質(zhì)量要求的物料的供應(yīng)商資質(zhì)停止審核管理,確認(rèn)推銷入庫時(shí)的物料供應(yīng)商契合資質(zhì)要求。倉庫管理:管理和配置倉庫邏輯組織架構(gòu),比方倉庫,區(qū)域以及貨位等邏輯空間的配置和管理。出入庫管理:倉庫物料出入庫管理,包括推銷入庫,消費(fèi)入庫,消費(fèi)出庫,銷售出口,其他出入庫等倉庫出入庫業(yè)務(wù)管理。零碎自動(dòng)停止優(yōu)先零頭和近效期的物料出庫,避免凝滯物料發(fā)生。物料上架:出入庫時(shí)運(yùn)用挪動(dòng)終端對物料分配和綁定貨位,對物料停止準(zhǔn)確貨位管理。生產(chǎn)物料數(shù)字化全流程條碼追溯系統(tǒng)軟件解決方案有哪些?上海通信設(shè)備制造業(yè)物料管理系統(tǒng)操作方法
生產(chǎn)管理系統(tǒng)在數(shù)字化方面的重要概念點(diǎn)有哪些?上海裝備制造業(yè)數(shù)字化人員工時(shí)管理系統(tǒng)操作教學(xué)
電子信息制造業(yè)為什么需要進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型?一、設(shè)備管理不善∶傳統(tǒng)電子信息制造業(yè)的流水線方式需要依賴大量生產(chǎn)設(shè)備,因設(shè)備管理不善導(dǎo)致生產(chǎn)停機(jī)、貴重設(shè)備提前報(bào)廢、產(chǎn)品質(zhì)量隱患等問題將對企業(yè)造成巨大損失,特別是對產(chǎn)品一致性和可靠性要求高的電子元器件領(lǐng)域、對加工精度要求高的精密零組件和精密模具領(lǐng)域,生產(chǎn)設(shè)備的微小偏差都會造成產(chǎn)品質(zhì)量的大幅下滑。二、自動(dòng)化水平低∶中國是電子信息產(chǎn)品制造大國,但是從國際產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈分工來看,中國仍處于全球價(jià)值鏈中的中低端,以生產(chǎn)組裝為主。雖然沖國電子信息制造業(yè)自動(dòng)化水平比較高,但組裝環(huán)節(jié)仍需要大量人力。三、人工檢測為主∶隨著電子信息技術(shù)的飛速發(fā)展,電子產(chǎn)品加速向小型化、精密化、集成化演進(jìn),對電子制造工藝的速度、精度、可靠性提出了更高的要求。傳統(tǒng)人工檢測方法仍存在主觀性強(qiáng)、精確度低等問題。上海裝備制造業(yè)數(shù)字化人員工時(shí)管理系統(tǒng)操作教學(xué)