模具制造過程中型腔的拋光是非常重要的一道工序,它關系到模具的質量和壽命,也決定制品質量的好壞。掌握拋光的工作原理和工藝過程,選擇合理的拋光方法,可以提高模具質量和壽命,進而提高制品的質量。因此了解各個過程及其注意事項顯得非常的重要,如果要找合作的廠家也需要找比較靠譜的且行業(yè)經驗比較豐富的,又懂原理,也重視工藝過程,生產出來的產品質量又能夠讓人放心,再加上量大從優(yōu),致力于爭取長期的合作伙伴,我們新鴻勝模具期待您來電合作。我們的押出機頭可以實現高效的生產和產品。廣元電線電纜模具哪家交貨快
電線電纜常見問題處理辦法
一.押出機生產電子線1.表面粗糙A.溫度太低:溫度作適當上調B.PVC烘烤不足:依作業(yè)標準烘烤膠料(時間/溫度)C.機頭壓力太小:更換廊段較長的外模,增加網膜枚數
2.死膠焦料:A.PVC在機頭中停留時間較長:押出時將停留時間較長的料排盡B.押出溫度太高,高溫度押出時停機時及時降溫
3.發(fā)麻:A.溫度太高:對機頭/眼模溫度作適當調整,增大外眼孔徑(呈現亮面發(fā)麻)B.外模太大:更換孔徑略小的外模,提升押出溫度(呈霧面發(fā)麻)CPVC潮濕,開機前及時干燥PVC
4.押出表面有氣泡:A.押出溫度太高:降低押出溫度B.PVC烘烤不足:增加烘烤時間
5.表面凹凸不平:A.導體表面有臟污:過少量的油,并作適當的預熱B.押出溫度太高呈氣泡狀:降低押出溫度,減水槽與機頭的距離
淮南可調模具廠家哪家交貨快我們的押出機頭可以適用于不同的行業(yè),如塑料加工、橡膠制品等。
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表面外觀異常(2)條紋:
A.亮條紋,di一/二段溫度偏高造成押出表面有亮條紋,降一/二段溫度
B.霧條紋,第三/四段溫度偏高造成押出表面有霧條紋,降第三/四段溫度
(3)邊亮邊霧:機頭/眼模溫度偏高以及機頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧.此類現象發(fā)生時及時降低機頭,眼模溫度,更換濾網(片數減少)外模選用稍小的無廊段外??筛纳?
5.偏芯(1)內模太大:外被押出時為使外觀良好一般選用孔徑稍大的內模,但內模太大容易出現間斷性偏芯或高速押出時偏芯,生產過程中盡量避免內模太大
(2)調模螺絲未鎖緊,中心調整OK后及時將四顆調模螺絲銷緊后再正常開機
(3)其它方面,機頭漏料,導管內有雜物也會造成偏芯生產中根據實際情況進行調整,針對偏芯,認真落實自主檢查可杜絕批量不良產生.
押出機免對機頭調偏心技巧說明
在生產過程中,生產過程產生偏心問題,那要如何對押出機免對機頭調偏心:
1、內模太大:外被押出時為使外觀良好一般選用孔徑大的內模,但內模大容易出現間斷性偏芯或高速押出機生產時偏芯,生產過程中盡量避免內模大。
2、調模螺絲未鎖緊,中心調整OK后及時將四顆調模螺絲銷緊后再正常開機。
3、其它方面,機頭漏料,導管內有雜物也會造成偏芯,押出機生產中根據實際情況進行調整,針對偏芯,認真落實自主檢查可杜絕批量不良產生。 鐵氟龍高溫線押出機 適用于鐵氟龍耐高溫電線、套管及薄皮絕緣多層押出,局域數據芯線押出。
拓展:押出(擠出)工藝一般根據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀,選定擠出機、機頭和口模,以及定型和牽引等相應的輔助裝置,然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度,以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中,物料一般都要經過塑煉,但定型方法則有所不同。例如,擠出的塑料常需冷卻定型,使其固化,而擠出橡膠的半成品,則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設備和工藝,可得到不同的制品。
1、粒料
2、管材
3、片材和薄膜
4、包覆線
5、吹塑薄膜
6、復合制品
7、膠料過濾
以上都
電線電纜生產中的押出就是擠出的意思,是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。 押出機頭的結構復雜,但我們有先進的設備和技術來應對挑戰(zhàn)。保定單芯纜模具哪家好
我們的押出機頭可以實現自動化控制和智能化操作。廣元電線電纜模具哪家交貨快
機頭是什么?
機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動,均勻平穩(wěn)的導入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置,便于調整和校正模芯和模套的同心度。 廣元電線電纜模具哪家交貨快