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電線電纜常見問題處理辦法

塑料焦燒

塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高;機(jī)頭?？谟写罅繜熿F、強(qiáng)烈刺激味，嚴(yán)重時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續(xù)氣泡;

產(chǎn)生的注主要原因有：

1)、溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度;

2)押出機(jī)螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;

3)加溫或停機(jī)時間過長，使機(jī)筒內(nèi)塑料長期受熱而分解;

4)控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解;

5)押出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過熱。因此在擠出過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常;擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定;合理控制加溫度時間，定期進(jìn)行擠壓系統(tǒng)的清洗。 真空擠塑時。不宜過大，若過大，絕緣層或護(hù)套層容易發(fā)生耳朵、棱、松套等現(xiàn)象?；葜菝鈱δ＞邚S家哪家質(zhì)量好

雙層共擠押出機(jī)頭是一種高效、穩(wěn)定、可靠的生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于塑料制品、包裝材料、建筑材料等行業(yè)。該機(jī)頭采用雙層共擠技術(shù)，能夠同時擠出兩種不同顏色或不同材質(zhì)的塑料，使產(chǎn)品具有更好的外觀和性能。同時，該機(jī)頭還具有以下特點(diǎn)： 1.高精度：采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)和精密的加工工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的擠出，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。 2.高效節(jié)能：采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，能夠大幅度降低能耗，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。 司主要經(jīng)營范圍:光纖、光纜押出模、著色模、拉絲模、并帶模、光 纜押出機(jī)頭、機(jī)芯;電線、電纜押出模、排線模、電纜押出機(jī)頭、機(jī)芯 各類特殊異形模具;精密機(jī)械加工、夾治具、標(biāo)準(zhǔn)零件制造及高精密 零配件等。隨州可調(diào)模具押出機(jī)，又叫擠出機(jī)，是一種主要用于電線電纜的芯線擠出的電線電纜設(shè)備。

押出機(jī)的用途

適用于電源線、電力電纜、同軸電纜、通訊電纜、傳輸電纜、BV 類民用線、電子線、電腦線、建筑線、數(shù)據(jù)通訊電纜、射頻線、HDMI數(shù)據(jù)線、各類高溫硅膠電纜、鐵氟龍、同軸線、網(wǎng)絡(luò)電纜、光纖、皮線光纜等電線電纜的芯線擠出。

押出機(jī)的工作流程

首先銅線從放線架出來經(jīng)過主機(jī)機(jī)頭（同時吸料機(jī)吸入膠料進(jìn)行加熱）-然后主機(jī)對銅線進(jìn)行包膠-再然后經(jīng)過引取機(jī)牽引-***到收線機(jī)收線打卷。

押出機(jī)，又叫擠出機(jī)，是一種 主要用于電源線、電力電纜、同軸電纜、通訊電纜、傳輸電纜、BV 類民用線、電子線、電腦線、建筑線、數(shù)據(jù)通訊電纜、射頻線、HDMI數(shù)據(jù)線、各類高溫硅膠電纜、鐵氟龍、同軸線、網(wǎng)絡(luò)電纜、光纖、皮線光纜等電線電纜的芯線擠出的電線電纜設(shè)備。

押出機(jī)的分類

根據(jù)押出線纜規(guī)格和要求的不同，押出機(jī)一般可以分為電子芯線押出機(jī)、電源線押出機(jī)、電力電纜押出機(jī)、物理發(fā)泡電纜押出機(jī)、民用建筑布線押出機(jī)、尼龍護(hù)套押出機(jī)、低煙無鹵電線押出機(jī)、化學(xué)發(fā)泡電纜押出機(jī)、硅膠硫化押出機(jī)、橡膠硫化押出機(jī)、鐵氟龍高溫線押出機(jī)、極細(xì)線同軸線押出機(jī)、數(shù)字通信網(wǎng)絡(luò)電纜押出機(jī)、TV光纖二次套塑押出機(jī)、TV光纖成纜押出機(jī)、皮線光纜和市內(nèi)光纜押出機(jī)等幾種。該押出機(jī)適用于數(shù)字網(wǎng)絡(luò)通信電纜CAT5、CAT5E、CAT6A、CAT7的生產(chǎn)。 押出機(jī)頭的部件制造需要嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量和工藝參數(shù)。

一套好的模具將會使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到很大的提高，而一套設(shè)計或選配不合理的模具將會給公司的生產(chǎn)成本和產(chǎn)品性能造成很大的影響，甚至產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量后果，因此模具的設(shè)計、選配是關(guān)系到電纜擠塑或擠橡過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量好壞的關(guān)鍵性因素之一。擠壓式模具是擠塑模具的包覆在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行。塑料處于受壓的狀態(tài)下成形，因此這種模具通常用于導(dǎo)體與絕緣層粘接較緊密的場合；?擠管式模具是塑料在模套出口處由于模具的作用先形成管狀，再采取抽真空和拉伸作用，將塑料吸附在纜芯上，這種模具常用在絕緣層包覆要求不緊的情況下；

半擠管室模具是擠魍模具模芯嘴的末端伸至模套工作面的30%～60%處，這種模具常用在絕緣層稍緊的情況下。 嚴(yán)格工藝操作要求，提高對塑料塑化程度的評判能力；注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。銀川搭接模廠家哪家好

不允許空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免螺桿和機(jī)簡軋毛?；葜菝鈱δ＞邚S家哪家質(zhì)量好

電線電纜常見問題處理辦法

一.押出機(jī)生產(chǎn)電子線1.表面粗糙A.溫度太低：溫度作適當(dāng)上調(diào)B.PVC烘烤不足：依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)烘烤膠料(時間/溫度)C.機(jī)頭壓力太?。焊鼡Q廊段較長的外模，增加網(wǎng)膜枚數(shù)2.死膠焦料：A.PVC在機(jī)頭中停留時間較長：押出時將停留時間較長的料排盡B.押出溫度太高，高溫度押出時停機(jī)時及時降溫3.發(fā)麻：A.溫度太高：對機(jī)頭/眼模溫度作適當(dāng)調(diào)整，增大外眼孔徑(呈現(xiàn)亮面發(fā)麻)B.外模太大：更換孔徑略小的外模，提升押出溫度(呈霧面發(fā)麻)CPVC潮濕,開機(jī)前及時干燥PVC4.押出表面有氣泡：A.押出溫度太高：降低押出溫度B.PVC烘烤不足：增加烘烤時間5.表面凹凸不平：A.導(dǎo)體表面有臟污：過少量的油，并作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱B.押出溫度太高呈氣泡狀：降低押出溫度，減水槽與機(jī)頭的距離6.PVC收縮/熔損：A.導(dǎo)體未預(yù)熱：預(yù)熱器溫度作適當(dāng)調(diào)整(銅線不氧化，但要燙手)B.機(jī)頭壓力小/溫度太低：使用加壓外模，機(jī)頭眼模溫度略作升高C.水槽未過熱水，儲線架張力偏大：押出時過熱水，儲線架張力盡量減小7.絕緣高溫易碎化：A.PVC烘烤不足：換規(guī)格及時烘烤PVCB.押出時急速冷卻：水槽過熱水8.偏芯：A.模具孔徑太大：更換模具(內(nèi)模偏小/外模偏大)B.模具未裝正：重新將模具裝正 惠州免對模具廠家哪家質(zhì)量好