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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-03-16

2.預(yù)熱和塑化:在擠出機(jī)筒中,塑料物料經(jīng)過(guò)高溫加熱,逐漸熔化并變得具有一定的流動(dòng)性。同時(shí),螺桿的攪拌作用將塑料物料均勻混合。3.擠壓和變形:當(dāng)塑料物料達(dá)到一定的熔融狀態(tài)后,會(huì)被螺桿向前推進(jìn)到押出機(jī)頭的擠出嘴口處。在擠出嘴口的作用下,塑料物料被擠壓出來(lái),并通過(guò)模具的幫助,形成所需的形狀和尺寸。4.冷卻和固化:擠出的塑料物料通過(guò)冷卻系統(tǒng)的作用,迅速冷卻并固化。在冷卻過(guò)程中,產(chǎn)品會(huì)逐漸變硬、強(qiáng)度增加。#四、押出機(jī)頭的分類(lèi)根據(jù)押出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)和擠出方式的不同,可以將押出機(jī)頭分為多種類(lèi)型,傳統(tǒng)的單芯制造工藝受到芯線數(shù)量和布局的限制,而雙芯并帶模具技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)更多樣化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。濱州免對(duì)模具哪家交貨快

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電線電纜常見(jiàn)問(wèn)題處理辦法

二.押出機(jī)生產(chǎn)外被線1.外觀顯示成品紋路纏繞紋:A壓大太大(內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)):生產(chǎn)中內(nèi)外模距離2M/M左右。外模太?。荷a(chǎn)中外模宜選用比OD大0.1-0.3M/M的外模編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實(shí)際生產(chǎn)中更換為準(zhǔn)).B內(nèi)外模距太遠(yuǎn):生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)造成壓力偏大從而導(dǎo)致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點(diǎn).編織線一般要求好脫皮,故無(wú)特殊要求時(shí)一般采用半空管押出.針對(duì)需要充實(shí)型押出的編織線機(jī)頭壓力太大和太小時(shí)都會(huì)造成押出外觀不良.生產(chǎn)中針對(duì)實(shí)際情況對(duì)內(nèi)外模距離及外??讖竭M(jìn)行調(diào)整,來(lái)解決外觀問(wèn)題.2.過(guò)粉線,鋁箔線的外觀不良滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上,生產(chǎn)中半成品一定要從毛刷中間穿過(guò),避免因過(guò)粉太多導(dǎo)致外觀不良,外模太小和內(nèi)外模太近都會(huì)導(dǎo)致押出外觀不良,生產(chǎn)時(shí)要特別注意.鋁箔線的外觀調(diào)試同編織線. 商丘免對(duì)模具廠家哪家專(zhuān)業(yè)擠出機(jī)頭主要由加熱區(qū)、螺桿、滑動(dòng)套筒和模具組成。

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塑化不良

1、塑化不良的現(xiàn)象塑料層表面有蛤蟆皮現(xiàn)象,塑料表面發(fā)烏,關(guān)有微小裂絞或沒(méi)有塑化好的小顆粒。塑料的合膠縫合提不好,有一條明顯的痕跡。

2、塑料不良產(chǎn)生的原因溫度控制提過(guò)低或控制得不合適,塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒,操作方法當(dāng),螺桿和牽引速度太快,塑料沒(méi)有完全達(dá)到塑化,造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。

3、消除塑化不良的方法按工藝規(guī)定控制好溫度,發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)匕褱卣{(diào)高,適當(dāng)?shù)乜刂坡輻U和牽引速度,使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng),以提高塑料塑化的效果,利用螺桿冷卻水,加強(qiáng)塑料的塑化和致密性,選配模具時(shí),模套適當(dāng)配小些,加強(qiáng)出膠口的壓力。

模具結(jié)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響:

模套尺寸大小對(duì)絕緣或護(hù)套的影響,模套太小,會(huì)造成擠出壓力增大,線芯外表較粗糙;模套太大,會(huì)造成擠出壓力過(guò)小,會(huì)引起線芯橢圓度大等缺陷,同時(shí)模套的定徑區(qū)不能太長(zhǎng),太長(zhǎng)會(huì)使擠出壓力增大,太短會(huì)造成絕緣層或護(hù)套層表面粗糙;

模芯與模套之間的裝配距離對(duì)絕緣層或護(hù)套的影響,當(dāng)距離增大時(shí),會(huì)使熔融體也內(nèi)導(dǎo)體之間包覆比較緊,不易發(fā)生松動(dòng),但會(huì)使熔融體在模具內(nèi)過(guò)早的卸壓,引起線芯抖動(dòng),從而引起偏心;

距離小,熔融體也導(dǎo)體或線纜之間包覆較松,易發(fā)生分離現(xiàn)象;模芯與模套之間的角度對(duì)絕緣層結(jié)構(gòu)的影響,在其它條件不變時(shí),模套內(nèi)錐角必須大于模芯外錐角,否則會(huì)使得擠出壓力不足,絕緣層結(jié)構(gòu)不緊密等缺陷; 機(jī)頭漏料:當(dāng)機(jī)頭出現(xiàn)漏料現(xiàn)象時(shí),可能是機(jī)頭密封不嚴(yán)或磨損所致。

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3.擠出嘴口:擠出嘴口位于押出機(jī)頭的末端,用于控制塑料物料的流動(dòng)速度和方向。它的設(shè)計(jì)形狀直接影響著產(chǎn)品外觀和性能。4.加熱系統(tǒng):押出機(jī)頭需要配備加熱系統(tǒng),以保持塑料物料在擠出過(guò)程中的適宜溫度。加熱系統(tǒng)通常由電加熱器、熱導(dǎo)油等組成。5.冷卻系統(tǒng):押出機(jī)頭的冷卻系統(tǒng)用于快速冷卻和固化擠出的塑料物料,以確保產(chǎn)品的尺寸和形狀精度。#三、押出機(jī)頭的工作原理押出機(jī)頭實(shí)現(xiàn)塑料擠出的過(guò)程主要包括以下幾個(gè)步驟:1.加料:將塑料物料投入擠出機(jī)筒中,通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn),使塑料物料進(jìn)行預(yù)熱和塑化。雙芯并帶模具技術(shù)是一種通過(guò)將兩根電纜芯線同時(shí)帶至同一模具中,一次性完成雙芯的成型工藝。瀘州線纜機(jī)頭哪家交貨快

在塑料行業(yè)中,雙層共擠擠出機(jī)頭應(yīng)用非常普遍。濱州免對(duì)模具哪家交貨快

押出機(jī)頭的組成押出機(jī)頭通常由多個(gè)部分組成,包括:1.擠出機(jī)筒:擠出機(jī)筒是押出機(jī)頭中重要的部分之一。它是一個(gè)中空的圓筒形容器,主要功能是將塑料物料加熱熔融,并提供均勻的擠壓力。擠出機(jī)筒中通常有一根螺桿,用于將塑料物料向前推進(jìn)。2.模頭:模頭是押出機(jī)頭中用于塑造產(chǎn)品形狀和尺寸的部件。它通常由金屬材料制成,外形呈現(xiàn)所需產(chǎn)品的鏡像,在模具的幫助下,將塑料物料擠壓成所需形狀,并逐漸冷卻固化。3.擠出嘴口:擠出嘴口位于押出機(jī)頭的末端,用于控制塑料物料的流動(dòng)速度和方向。它的設(shè)計(jì)形狀直接影響著產(chǎn)品外觀和性能。濱州免對(duì)模具哪家交貨快