浙江押出機(jī)頭質(zhì)量

絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：(1)偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。(2)光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙，燒焦，雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題。(3)致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)，不準(zhǔn)有肉眼可見的針洞，杜絕有氣泡的存在。絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：(1)偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。(2)光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙，燒焦，雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題。(3)致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)，不準(zhǔn)有肉眼可見的針洞，杜絕有氣泡的存在。模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本。浙江押出機(jī)頭質(zhì)量

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模具是電線電纜產(chǎn)品定型的裝置，是塑料擠出全過程中的熱壓作用裝置，其幾何形狀、結(jié)構(gòu)形式和尺寸，溫度高低、壓力大小等直接決定電纜加工的成敗，因此任何擠塑產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)、選配及其保溫措施都受到高度重視。在用塑料擠出機(jī)擠制電線電纜的絕緣層和護(hù)套層時(shí)，模具是控制塑料擠包層厚度的關(guān)鍵。模具的調(diào)整:調(diào)整模具的原則是，面對機(jī)頭，先松后緊，擰緊螺釘?shù)姆较驗(yàn)樽笊?、右下、左下、右上；?jīng)常檢查對模螺釘是否松動(dòng)和損壞，如有損壞應(yīng)立即更換；注意擰螺釘時(shí)謹(jǐn)防碰著加熱片電插頭，以免觸電或碰壞插頭，為防觸電，調(diào)整模具時(shí)，可先關(guān)掉模口段加熱電源；調(diào)模時(shí)，模套的壓蓋不要壓的太緊，等調(diào)整好后再把壓蓋壓緊，防止壓蓋進(jìn)膠，造成塑料層偏芯或焦燒。

線纜技術(shù)中選配模具的必備經(jīng)驗(yàn)：<1>16mm及以下的絕緣線芯的配模，要用導(dǎo)線試驗(yàn)?zāi)Ｐ?，以?dǎo)線通過模芯為宜。不要過大，否則將產(chǎn)生倒膠現(xiàn)象；<2>抽真空擠塑時(shí)，選配模具要合適，不宜過大，絕緣層或護(hù)套層容易生耳朵,起棱松套的現(xiàn)象；<3>擠塑過程中，實(shí)際上塑料均有拉伸現(xiàn)象存在，一般塑料的實(shí)際拉伸在2.0mm左右．根據(jù)拉伸考慮模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙烯；<4>安裝模具時(shí)要調(diào)整好模芯與模套間的距離，防止堵塞，造成設(shè)備事故。已有近十多年的歷史，至今已積累多年的生產(chǎn)和技術(shù)經(jīng)驗(yàn).

擠管式模具：模芯有“長嘴”，配合時(shí)一般將模芯嘴與模套口持平，這樣就組成擠管式模具。其是利用塑料的可拉伸性，與擠壓式模具相比，具有高效率、易調(diào)偏、擠出線芯的彎曲性能好、使用壽命長、配?；Q性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但在擠出致密性、擠出質(zhì)量等方面不如擠壓式模具。半擠管式模具：又稱半擠壓式模具，模芯有“短嘴”，一般模芯模嘴在模套定徑區(qū)的1/2處。半擠管式模具與擠管式模具大體相同，只是模嘴長度比擠管式短，模套定徑區(qū)長度也比擠管式稍短，其吸取了擠管式和擠壓式的優(yōu)點(diǎn)，改善了上面兩種方式模具的缺點(diǎn)，適用性較廣，但線芯柔軟性較差或線芯彎曲時(shí)，不宜采用此類模具塑料光纖是用高度透明的有機(jī)玻璃制成的。深圳可調(diào)押出機(jī)頭多少錢

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