采集測(cè)控系統(tǒng)型號(hào)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-06-27

    其中數(shù)據(jù)采集卡Lab-PC-1200的配置如下:模擬輸入為RSE模式,單極性,則其輸入電壓范圍為0to10V;模擬輸出為單極性,立即刷新模式。模擬輸入通道選擇ACH0,模擬輸出通道選擇DAC0OUT,模擬地AGND。電路的工作過程可分為:溫度信號(hào)產(chǎn)生與處理,溫度控制信號(hào)生成與輸出。1、溫度信號(hào)產(chǎn)生與處理溫度信號(hào)由測(cè)溫電路產(chǎn)生。測(cè)溫電路由R3、Rt、及DC+5V電源組成。Rt為負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻,其阻值與溫度的關(guān)系為(8)上式中B、C為常數(shù)。實(shí)驗(yàn)測(cè)得不同溫度下熱敏電阻阻值,把lnRT和溫度T進(jìn)行線性擬合,得B=C=。由式(8)得溫度與熱敏電阻阻值的關(guān)系為:(9)把溫度換為攝氏溫度得(10)50%26;#176;C時(shí),熱敏電阻阻值為,為在50%26;#176;C左右得到比較大靈敏度,選取分壓電阻R3為。由電路,已知熱敏電阻為(11)上式中[i]U[/i]為熱敏電阻分壓。由式(10),(11)即可得到溫度t電壓信號(hào)U由Lab-PC-1200的模擬輸入通道ACH0(引腳1)讀入計(jì)算機(jī),再由LabVIEW程序計(jì)算得到溫度值t。2、溫度控制信號(hào)生成與輸出該部分功能由程序控制數(shù)據(jù)采集卡和計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)。熱敏電壓U由模擬輸入通道ACH0(引腳1)引入數(shù)據(jù)采集卡,在程序中通過公式(10)(11)便可算出溫度t,將t與設(shè)定溫度t0進(jìn)行比較。測(cè)控系統(tǒng)主要組成部分包括了那些?采集測(cè)控系統(tǒng)型號(hào)

采集測(cè)控系統(tǒng)型號(hào),測(cè)控系統(tǒng)

    如圖1所示,澡盆溫度測(cè)控系統(tǒng)1至少可以包括信號(hào)接收單元10和信號(hào)發(fā)射單元20。其中,信號(hào)接收單元10如圖2所示可包括以下幾個(gè)模塊:供電模塊101、主控模塊102、顯示模塊103和保護(hù)模塊104,信號(hào)發(fā)射單元20如圖3所示可以包括測(cè)控模塊201和保護(hù)模塊202。需要說明的是,信號(hào)接收單元10和信號(hào)發(fā)射單元20均包含有保護(hù)模塊,該模塊主要用于保護(hù)單元的內(nèi)部電路,具有防水、防潮、抵抗腐蝕等作用。具體實(shí)現(xiàn)中,澡盆溫度測(cè)控系統(tǒng)1內(nèi)各模塊之間的連接或交互關(guān)系如圖4所示,在測(cè)度測(cè)控時(shí)信號(hào)接收單元10的供電模塊101進(jìn)行電源輸送,將電能傳輸給主控模塊102,再由主控模塊102做出命令指示,之后由信號(hào)發(fā)射單元20控制測(cè)控模塊201進(jìn)行溫度信息的采集和測(cè)量,終由測(cè)控模塊201將采集得到的溫度信息傳輸?shù)叫盘?hào)接收單元10的顯示模塊103并投射在顯示屏上。特別的,在澡盆溫度測(cè)控系統(tǒng)1中溫度測(cè)控的流程如圖5所示,開始階段,將測(cè)控系統(tǒng)中的信號(hào)接收單元10和信號(hào)發(fā)射單元20分別安放在嬰兒澡盆外部和底部。安裝完畢之后在澡盆內(nèi)注入液體,利用液體導(dǎo)電性能從而使得信號(hào)發(fā)射單元20的電極片連通。之后打開信號(hào)接收單元10的電源開關(guān),供電模塊101開始進(jìn)行電能供應(yīng)。力標(biāo)準(zhǔn)測(cè)控系統(tǒng)操作測(cè)控系統(tǒng)的價(jià)格是多少?

采集測(cè)控系統(tǒng)型號(hào),測(cè)控系統(tǒng)

    后將預(yù)測(cè)距離的結(jié)果進(jìn)行輸出。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的鐵路車輛路況智能測(cè)控系統(tǒng),具有的有益效果是:1、信息采集裝置能夠?qū)嵤┎杉瘷C(jī)車前進(jìn)方向的圖像與視頻信息,其距離遠(yuǎn)達(dá)到為1500米,并且控制主機(jī)能夠?qū)λ杉男畔⑦M(jìn)行預(yù)處理、特征物的定位、提取等技術(shù)手段,后能夠精細(xì)測(cè)量出距離,并對(duì)駕駛員或自動(dòng)駕駛系統(tǒng)進(jìn)行反饋,這樣能夠使駕駛員或自動(dòng)駕駛系統(tǒng)能夠在早做出判定,對(duì)機(jī)車啟動(dòng)、停止提供精確的路況信息,防止機(jī)車誤啟動(dòng)、誤停止甚至壓軌等事故發(fā)生;2、鐵路車輛路況智能測(cè)控系統(tǒng)還設(shè)置了無線傳輸與定位模塊,其將路況信息傳遞到云服務(wù)器,再通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到地面終端,方便地面人員實(shí)時(shí)了解機(jī)車路況狀態(tài),同時(shí)也方便地面人員調(diào)取實(shí)施視頻信息,另外,采用衛(wèi)星定位技術(shù)確定機(jī)車經(jīng)緯度,測(cè)知機(jī)車所在準(zhǔn)確位置,大幅度保證了機(jī)車運(yùn)行的安全性。附圖說明圖1是本發(fā)明提供的鐵路車輛路況智能測(cè)控系統(tǒng)的模塊連接框圖;圖2是本發(fā)明提供的鐵路車輛路況智能測(cè)控系統(tǒng)的信號(hào)輸送示意圖;圖3是本發(fā)明提供的鐵路車輛路況智能測(cè)控系統(tǒng)的工作流程圖。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

    位置檢測(cè)模組10包括如上述的隨動(dòng)調(diào)高傳感器結(jié)構(gòu)101和與隨動(dòng)調(diào)高傳感器結(jié)構(gòu)101相連的信號(hào)檢測(cè)組件102,工件位置控制模塊包括與信號(hào)檢測(cè)組件102電連接的主控組件201及與主控組件201電連接且與激光切割頭本體1傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)組件202;信號(hào)檢測(cè)組件102用于檢測(cè)隨動(dòng)調(diào)高傳感器結(jié)構(gòu)101產(chǎn)生的感應(yīng)信號(hào)并將感應(yīng)信號(hào)傳輸至主控組件201,主控組件201利用感應(yīng)信號(hào)獲得位置反饋值,主控組件201根據(jù)位置反饋值控制驅(qū)動(dòng)組件202帶動(dòng)激光切割頭本體1移動(dòng),使激光切割頭本體1的出射端與被加工工件之間的距離向預(yù)設(shè)值回歸。測(cè)控系統(tǒng)還包括連接于信號(hào)檢測(cè)組件102和主控組件201之間的spi信號(hào)差分傳輸電路組件30,spi信號(hào)差分傳輸電路組件30用于將感應(yīng)信號(hào)傳輸給主控組件201。通過位置檢測(cè)模組10和工件位置控制模塊中各部件的協(xié)同作用即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修復(fù)激光切割頭本體1的出射端與被加工工件表面間的距離與預(yù)設(shè)值的偏差的目的,而冷卻組件3可以提高感應(yīng)組件2的檢測(cè)可靠性,從而提高測(cè)控系統(tǒng)的精細(xì)度,提高激光切割設(shè)備的加工質(zhì)量。以上所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。計(jì)算機(jī)測(cè)控系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)例有什么?

采集測(cè)控系統(tǒng)型號(hào),測(cè)控系統(tǒng)

    術(shù)語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中,還需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型提出了一種基于邊緣計(jì)算的智能水閥2集群測(cè)控系統(tǒng),包括若干漏水傳感器1、智能水閥2、開關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3和邊緣計(jì)算控制電路4,漏水傳感器1、智能水閥2一一對(duì)應(yīng),智能水閥2包括單片機(jī)、can/rs485通訊電路和遠(yuǎn)距離通訊電路,單片機(jī)通過can/rs485通訊電路與漏水傳感器1連接,獲取漏水?dāng)?shù)據(jù),通過遠(yuǎn)距離通訊電路將漏水?dāng)?shù)據(jù)傳輸至邊緣計(jì)算控制電路4;開關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括馬達(dá)和l型轉(zhuǎn)桿。測(cè)控系統(tǒng)的分類和組成有什么?激光測(cè)控系統(tǒng)規(guī)格

測(cè)控系統(tǒng)分為哪幾種類型?采集測(cè)控系統(tǒng)型號(hào)

    包括若干漏水傳感器、智能水閥、開關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和邊緣計(jì)算控制電路,所述漏水傳感器、智能水閥一一對(duì)應(yīng),所述智能水閥包括單片機(jī)、can/rs485通訊電路和遠(yuǎn)距離通訊電路,所述單片機(jī)通過所述can/rs485通訊電路與所述漏水傳感器連接,獲取漏水?dāng)?shù)據(jù),通過遠(yuǎn)距離通訊電路將漏水?dāng)?shù)據(jù)傳輸至所述邊緣計(jì)算控制電路;所述開關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括馬達(dá)和l型轉(zhuǎn)桿,所述l型轉(zhuǎn)桿的底部設(shè)有卡在水閥開關(guān)上的開孔,所述單片機(jī)通過所述馬達(dá)帶動(dòng)所述l型轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng),所述l型轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)水閥開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)。作為本實(shí)用新型的一個(gè)推薦實(shí)施例,所述智能水閥包括殼體,所述殼體內(nèi)固定有電路板,所述單片機(jī)、can/rs485通訊電路和遠(yuǎn)距離通訊電路固定在所述電路板上。作為本實(shí)用新型的一個(gè)推薦實(shí)施例,所述電路板上還固定有電源轉(zhuǎn)換電路和鋰電池,所述電源轉(zhuǎn)換電路和鋰電池分別為所述單片機(jī)、can/rs485通訊電路和遠(yuǎn)距離通訊電路供電。作為本實(shí)用新型的一個(gè)推薦實(shí)施例,所述遠(yuǎn)距離通信電路為4g通信電路或can通信電路。作為本實(shí)用新型的一個(gè)推薦實(shí)施例,所述殼體為塑料材質(zhì)。作為本實(shí)用新型的一個(gè)推薦實(shí)施例,所述轉(zhuǎn)桿采用金屬材質(zhì)制成。作為本實(shí)用新型的一個(gè)推薦實(shí)施例,所述智能水閥還包括安裝底座。采集測(cè)控系統(tǒng)型號(hào)