河北智能預應力張拉測控系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時間:2022-03-17

    螺釘33穿過連接凸耳313從而使兩個冷卻模塊31抱合固定在激光切割頭本體1的外側(cè),防止其滑動,拆卸時需松開螺釘33即可拆下該冷卻組件3。在其他實施例中,冷卻組件3可以包括三個、四個、五個等的冷卻模塊31,具體數(shù)量可以根據(jù)實際情況設置。如圖4,表示感應組件2中各部件的大致關(guān)系,感應組件2還包括設置于激光通道的內(nèi)壁的金屬內(nèi)殼層22、設置于激光切割頭本體1的外側(cè)且與金屬內(nèi)殼層22對應的金屬外殼層23、以及將金屬內(nèi)殼層22和金屬外殼層23隔離的絕緣層24,金屬內(nèi)殼層22與感應部件21連接為一體。絕緣層24由陶瓷材料制成。感應組件2還包括與金屬內(nèi)殼層22電連接且凸出于激光切割頭本體1的外表面的電路接口25。在切割加工的過程中,金屬外殼層23和被加工工件均接地,因此金屬內(nèi)殼層22和金屬外殼層23之間可以形成電容c0,感應部件21和被加工工件之間可以形成第二電容cx,加工過程中,當感應部件21與被加工工件之間的距離h變化時,cx發(fā)生變化而產(chǎn)生感應信號,通過該感應信號即可得到距離變化值。如圖5,本實施例提供一種測控系統(tǒng),應用于激光切割設備,包括位置檢測模組10和工件位置控制模塊。自動測控系統(tǒng)分類有哪些?河北智能預應力張拉測控系統(tǒng)

河北智能預應力張拉測控系統(tǒng),測控系統(tǒng)

    本發(fā)明涉及自動化技術(shù)領域,尤其涉及一種澡盆溫度測控系統(tǒng)。背景技術(shù):普通的嬰兒澡盆不能夠?qū)?nèi)部液體進行溫度測量,同時父母憑借主觀臆斷也無法得知澡盆內(nèi)液體的具體溫度情況。澡盆內(nèi)部的液體可能會出現(xiàn)溫度過高的情況,高溫液體會對嬰兒的皮膚造成一定危害。目前市面上出現(xiàn)的智能一體化測溫澡盆,雖然可以智能的檢測水溫,但生產(chǎn)成本較高,價格昂貴;且一體化澡盆零部件較多,加工組裝工序復雜,耗費時間較長;澡盆體積龐大,質(zhì)量較重,不利于移動和搬運;如果澡盆的部分元器件出現(xiàn)故障,不利于進行維修。除了一體化的智能測溫澡盆,傳統(tǒng)的早盤配合單獨的水溫計也可以測量澡盆內(nèi)的水溫,但測量過程不夠智能。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明實施例提供一種澡盆溫度測控系統(tǒng),在保證智能測量水溫安全性的前提下,也可以保證水溫測量的及時性和準確性。本發(fā)明實施例提供了一種澡盆溫度測控系統(tǒng),可包括:信號接收單元和信號發(fā)射單元;所述信號接收單元的供電模塊進行電源輸送,為所述信號接收單元的主控模塊供電;所述信號接收單元的主控模塊輸出信號采集指令,并將所述信號采集指令傳輸至所述信號發(fā)射單元;所述信號發(fā)射單元的測控模塊根據(jù)所述信號采集指令進行溫度測控。電液伺服橡膠支座壓剪測控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家測控系統(tǒng)各部分的功能有哪些?

河北智能預應力張拉測控系統(tǒng),測控系統(tǒng)

    我們開發(fā)氮氧化物化學發(fā)光法分析儀時,整個系統(tǒng)有三處需要溫度測控:反應室,鉬轉(zhuǎn)換室,光子計數(shù)器PMT。反應室中的溫度對化學反應(一氧化氮與臭氧反應)有一定的影響,我們要找到比較好溫度,使反應效率比較大。鉬轉(zhuǎn)換室的溫度影響二氧化氮轉(zhuǎn)換為一氧化氮的效率,因此也需要效率比較大時的溫度。溫度測量與控制的要求是:反應室的測控溫度范圍為:30—70OC,波動:±OC;鉬轉(zhuǎn)換室的測控范圍為:250—370OC,波動:±3OC。光子計數(shù)器PMT受溫度的影響很大,溫度越高光子計數(shù)器PMT的暗計數(shù)越高。在對光子計數(shù)器PMT制冷的同時,對它的溫度也進行監(jiān)視,以確定其是在低溫(約5OC)環(huán)境下工作。系統(tǒng)要求測溫精度為。為保證系統(tǒng)要求,縮短系統(tǒng)開發(fā)時間,我們采用了美國國家儀器公司(NationalInstruments)的圖形化編程軟件系統(tǒng)LabVIEW和數(shù)據(jù)采集卡Lab-PC-1200,構(gòu)建了分析儀的整個溫度測控系統(tǒng)。在構(gòu)建系統(tǒng)過程中,解決了數(shù)據(jù)采集卡的多路測量與輸出控制的問題,在一定的硬件條件下,優(yōu)化程序進一步提高系統(tǒng)測控性能。對于基于虛擬儀器構(gòu)建多路測控系統(tǒng)進行了初步的探討。溫度測控系統(tǒng)組成該系統(tǒng)將計算機,強大的圖形化編程軟件和模塊化硬件結(jié)合在一起。

    W40型電渦流測功器是華南農(nóng)業(yè)大學從德國進口的測功設備。該測試設備的數(shù)字化水平較低,控制臺均采用機械式按鈕,且經(jīng)過近二十年的連續(xù)運轉(zhuǎn),設備已嚴重老化,出現(xiàn)明顯的零點漂移,部分測試電路板已出現(xiàn)故障,經(jīng)多次修理仍不正常,嚴重影響了測試工作的正常進行。為此,在確保數(shù)據(jù)采集的精度和實時性、改善數(shù)據(jù)處理功能、提高易操作性和整個測試設備數(shù)字化水平的原理下,充分利用虛擬儀器的優(yōu)勢,對原有設備進行了更新和擴充,形成了一個測控系統(tǒng)。1系統(tǒng)硬件設計1.1系統(tǒng)硬件組成測試系統(tǒng)的硬件組成主要包括NI公司的PCI-6024E型DAQ卡和SCXI信號調(diào)理模塊。SCXI信號調(diào)理模塊包括機座模塊SCXI-1000、熱電偶模塊組SCXI-1125和SCXI-1328、應力應變模塊組SCXI-1520和SCXI-1314等。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。測功能即為德國SCHENCK公司的W40型電渦流測功器,可測發(fā)動機最大功率40kW。測耗儀是自動設計的,利用電子天平稱量燃油消耗量,通過RS232C(25芯接插件)與PC機連接??蔁煻扔嫼涂諝饬髁坑嬀鶠榈谌絻x器,通過RS232C(9芯接插件)與PC機連接。1.2各組成單元功能及工況點控制1.2.1DQA卡NI公司的PCI-6024E型DAQ卡是基于PCI總線的12位多功能數(shù)據(jù)采集卡。測控系統(tǒng)的主要功能包含什么?

河北智能預應力張拉測控系統(tǒng),測控系統(tǒng)

    具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。實施例:在本實施例中,如圖1-4所示,提供一種隨動調(diào)高傳感器結(jié)構(gòu)101,包括:激光切割頭本體1,激光切割頭本體1具有用于導入激光的入射端及用于導出激光的出射端,入射端和出射端之間具有激光通道;感應組件2,感應組件2一體設置于激光切割頭本體1內(nèi),感應組件2包括位于出射端的感應部件21,感應部件21用于與被加工工件形成感應電容;以及,冷卻組件3,冷卻組件3包括至少兩冷卻模塊31,至少兩冷卻模塊31緊密合圍于激光切割頭本體1的與感應組件2對應的外側(cè),冷卻模塊31均具有中空的內(nèi)腔及與內(nèi)腔連通的冷卻入口311和冷卻出口312,冷卻入口311用于將冷卻介質(zhì)導入內(nèi)腔,冷卻出口312用于將冷卻介質(zhì)導出內(nèi)腔。在切割被加工工件的過程中,感應部件21與被加工工件之間形成電容,當感應部件21與被加工工件表面之間的距離變化時,通過該形成的電容即可獲得感應部件21與被加工工件表面之間的位置變化,而合圍在激光切割頭本體1外的冷卻模塊31通入冷卻介質(zhì)后,可以帶走熱量。測控系統(tǒng)的組成及各部分的作用?液壓測控系統(tǒng)品牌

測控系統(tǒng)的應用領域有哪些?河北智能預應力張拉測控系統(tǒng)

    摘要:介紹了采用NI公司的DAQ卡、SCXI信號調(diào)理模塊及PC機構(gòu)成的一個基于虛擬儀器技術(shù)的柴油發(fā)動機制測控系統(tǒng)。它通過LabVIEW的編程,使用戶界面直觀地顯示在顯示器上,方便了調(diào)試。該系統(tǒng)已應用在柴油發(fā)動機燃用柴油和十六種植物油的穩(wěn)態(tài)性能測試試驗上,運行情況良好,且各測量參數(shù)的誤差與發(fā)送機試驗圖家標準對比,都滿足了要求。關(guān)鍵詞:虛擬儀器數(shù)據(jù)采集卡信號調(diào)理模塊測功器LabVIEw發(fā)動機測試儀器經(jīng)歷了模擬儀器、數(shù)字化儀器和智能儀器三個階段。模擬儀器的基本結(jié)構(gòu)是由磁機械式的,采用模擬器件組成各種電路,精度低、速度慢、適應性差;而數(shù)字化儀器如數(shù)字轉(zhuǎn)速表等,主要由數(shù)字電路來實現(xiàn),在測試精度、速度和儀器壽命等方面都比模擬儀器有較大的提高。隨著數(shù)字信號處理技術(shù)及大規(guī)模集成電路的發(fā)展,出現(xiàn)了以微機為的智能儀器,但由于其是以功能模擬的形式存在的,無論開發(fā)還是應用,都缺乏靈活性。20世紀80年代后期,微機性能是得到極大提高,而向測試分析的通用軟件開發(fā)平臺的成功應用,使得虛擬儀器應運而生。利用虛擬儀器技術(shù),用戶可以自定認義儀器的功能,創(chuàng)建32位編譯程序,從而提高了常規(guī)數(shù)據(jù)采集和測試等任務的運行速度。河北智能預應力張拉測控系統(tǒng)

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