燃氣流量計有幾種:采用新型傳感器,始動流量低、壓力損失小、抗振與抗脈動流性能好,不易腐蝕、可靠性好、使用壽命長。采用新型微處理與高性能的集成芯片,運算精度高,整機功能強大,性能優(yōu)越。采用先進的微功耗高薪技術,整機功耗低。既能用內電池長期供電運行,又可由外電源供電運行。按流量頻率信號,可將儀表系數(shù)分八段自動進行線性修正,可根據(jù)用戶需要提高儀表的計算精度。采用EEPROM數(shù)據(jù)存貯技術,具備歷史數(shù)據(jù)的存貯與查詢功能,三種歷史數(shù)據(jù)記錄方式可供用戶選擇。氣體超聲波流量計,要定時清理探頭上沉積的雜質、水垢等有無漏水現(xiàn)象。東莞燃氣流量計廠家直供
氣體腰輪流量計故障檢測:氣體腰輪流量計有多種型式當前常見的氣體腰輪流量計按其布局型式可分為葉片(翼板)式、量芯式、熱線式、熱膜式、卡門渦旋式等幾種。氣體腰輪流量計是測定吸入發(fā)動機的氣體腰輪流量計。電子操控汽油噴發(fā)發(fā)動機為了在各種工作工況下都能取得濃度的混合氣有必要正確地測定每一會兒吸入發(fā)動機的空氣量以此作為ECU核算(操控)噴油量的主要依據(jù)。若是氣體腰輪流量計或線路呈現(xiàn)故障ECU得不到正確的進氣量信號就不能正常地進行噴油量的操控將形成混合氣過濃或過稀使發(fā)動機工作不正常。廣州工業(yè)燃氣流量計廠家直供燃氣流量計可現(xiàn)場顯示測量工況體積流量或標準體積流量(一體化智能溫度、壓力補償)。
氣體超聲波流量計產(chǎn)生誤差的原因:根據(jù)超聲波流量計的計量原理及計算公式以及測量不確定度分析,從誤差源的性質和發(fā)生原因可以歸結為以下幾點:超聲傳播時延估計使用的時間基準誤差。超聲的實際傳播長度誤差。安裝效應導致面平均流速測量誤差。信號失真導致的流場信息獲取不準確。測量位置應選在探頭上游大于10D和下游大于5D,充滿液體的直管段處;雙彎管和半開閥需要更多直管段;對于外夾式氣體系統(tǒng),建議小采用20倍的上游直管段。
氣體超聲波流量計在傳感器的安裝位置問題:流量測量成功的關鍵在于聲波在無衰減的情況下,通過流體介質到達接收傳感器的信號強度。超聲波流量計是通過測量聲波傳播路徑上流體的線平均速度來反應流量的,所以應盡可能地保證傳感器前的流體沿管軸做平行流動,并遠離流動紊亂的地方,傳感器安裝的地方必須要有一段直管道。首先觀察安裝位置,應滿足儀器推薦的安裝間距。清潔冷卻管道表面。給傳感器接觸面均勻涂上耦合劑。傳感器聲程的選擇,如圖3所示,A為探頭間距,當為偶數(shù)聲程時,傳感器必須同側安裝;當為奇數(shù)聲程,傳感器必須對側安裝。倘若流體對聲波信號有很大的衰減,不易獲得穩(wěn)定的信號,聲程宜設置為2,才能獲得較強的檢測信。氣體腰輪流量計應用。批量應用于城鎮(zhèn)燃氣的貿易計量。
氣體腰輪流量計安裝使用說明:安裝流量計應將進出口封裝物去掉,必須防止顆粒狀雜質掉入計量室內,如計量室表涂有防銹油,可用汽油或煤油沖洗干凈,并嚴格荊楚管道內雜志,流量計上有應安裝過濾器和過濾網(wǎng),防止銹渣、焊渣及其它雜質進入計量室。流量計安裝時,物流進出口為垂直或水平位置,都應盡量保持轉子軸線水平。當氣體壓力波動范圍較大時,為保證計量精度,流量計上游應安裝調壓器。流量計投入運行時,先打開旁通閥和流量計出口閥,緩慢打開進口閥,是流量計在小流量下運轉幾分鐘,并傾聽有否異常聲音,待流量計啟動正常后,逐漸關閉旁通閥,調節(jié)出口閥至某一開度,是流量計在某流量下正常運轉。注意:門閥開閉運作一定要緩慢,以防止氣流的強烈沖擊,而損壞流量計。燃氣流量計測量精度高、量程寬、功耗低、安裝方便、操作簡單、壓力損失小。東莞燃氣流量計廠家直供
燃氣流量計在安裝過程中,其安裝與設置部位要合理,需要滿足抄表維修更換等條件。東莞燃氣流量計廠家直供
氣體渦輪流量計誤差產(chǎn)生的原因:氣體渦輪流量計同樣存在以下缺點:有可動部件,易于損壞,關鍵件軸承易磨損,抗臟污能力差,對介質的干凈程度要求較高,難以長期保持校準特性,需要定期校驗。造成誤差的原因有:計量表自身質量問題,設計選型不合理,安裝不到位,運行中維護保養(yǎng)不當?shù)?。如何控制誤差:正確確定流量計使用的場所及規(guī)格。由于氣體渦輪流量計渦輪慣性的存在,在流量波動頻繁的場合不宜使用,否則會降低計量精度。要比較準確地估計用氣量的峰谷值和介質的壓力情況,正確確定流量計的規(guī)格。從氣體渦輪流量計誤差特性曲線可以看出,應使流量計的工作流量范圍20%Qmax-80%Qmax(Qmax為流量計的較大流量)。東莞燃氣流量計廠家直供
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