汽車車燈模具凸模側(cè)進(jìn)出水，靠近操作者側(cè)進(jìn)出朝向地側(cè)，非操作者側(cè)朝天，因為水溫較高以防損害，水管不能做沉孔，用油管接頭，所有水管連接頭孔，孔徑盡可能大一般為15mm，水管離開型面2倍孔徑,避免存在開裂可能,冷卻水必須模內(nèi)連接,以防漏水損害可能。凸模因都為淬火件，所以在分型面不能有清角存在易裂，產(chǎn)品清角用小R連接,此點(diǎn)請設(shè)計一定要考慮。凸凹模側(cè)面所有耐磨板及精定位必須采用埋入式,干萬不能平貼，因模具溫度高，易漲緊螺絲易斷。汽車車燈模具有幾個重要零件是透明件，電鍍件等。湖南車燈大燈制作廠
汽車車燈模具頂出一定要平衡，頂針或者頂塊一定要足夠多，如果是PC包則效果好很多。不是外觀件也必需慎重思索每一處封膠位的強(qiáng)度，也就是在注塑中，能否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)作變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能在A、B板合模前，要留意前模有滑塊或斜頂?shù)那闆r下，需要控制合模順序。雙色模一定要謹(jǐn)慎選擇澆口位置。一次產(chǎn)品好選擇潛伏式進(jìn)膠，這樣產(chǎn)品和流道可以自動切斷。當(dāng)無法采用潛伏式進(jìn)膠時，可以考慮三板?；蛘邿崃鞯滥＞?。山東常見車燈大燈汽車車燈模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。
汽車車燈模具塑件各向異性也是質(zhì)量問題之一，應(yīng)采用一切可能措施，盡量減小。壓縮成型俗稱壓制成型，是早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態(tài)。由于物理及化學(xué)作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強(qiáng)酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、DAP樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料。
汽車車燈模具成型分類：注射成型。是先把塑料加入到注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機(jī)螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期，因而注射成型具有周期性的特點(diǎn)。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高，熔料對模具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺點(diǎn)。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之一，應(yīng)采用一切可能措施，盡量減小。在汽車車燈模具正常運(yùn)行的時候，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子。
汽車車燈模具斜頂導(dǎo)向塊加工工藝：1）線割加工：快絲割外形，留預(yù)留磨床；2）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準(zhǔn)；3）銑床加工：穿線孔、螺絲過孔；4）線割加工：快絲割斜頂導(dǎo)向孔。汽車車燈模具滑塊座加工工藝：1）備材料；2）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準(zhǔn)；3）銑床加工：鉆穿絲孔，鉆、攻螺絲孔；4）線切割加工：快絲加工斜導(dǎo)柱孔；5）CNC精加工：成型處尺寸銑準(zhǔn)。汽車車燈模具壓塊加工工藝：1）備材料；2）銑床加工：鉆螺絲過孔，成型處開粗（單邊預(yù)留0.3-0.5,磨床）；3）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準(zhǔn)，成型。汽車車燈模具的工作效率是非常高的。深圳普通汽車格柵
在給汽車車燈模具選材是，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡可能地降**造成本。湖南車燈大燈制作廠
汽車車燈模具的注意事項：首射成型硬膠進(jìn)膠點(diǎn)，一定要使用三板模點(diǎn)進(jìn)膠，或者使用熱流道，因為公模側(cè)是完全一樣的，需要進(jìn)行頂出產(chǎn)品。公模側(cè)的水路，盡量設(shè)計在模具內(nèi)側(cè)，因為公模側(cè)需要旋轉(zhuǎn)180度，如果水路在外側(cè)的情況下，模具在旋轉(zhuǎn)過程中，水路盡松動造成易漏水。2.如果公模板為連體的情況下，水路設(shè)計在開側(cè)，將水路固定好在注塑機(jī)的轉(zhuǎn)圈上面。3.當(dāng)成型首射完硬膠時，需成型第二射軟膠。需要軟膠側(cè)的模具鋼位與硬膠一起來進(jìn)行封軟膠的情況下，模具鋼位需要做過盈0.1~0.2MM,經(jīng)過T0試模后，如果發(fā)現(xiàn)有壓傷硬膠的情況下，再做微調(diào)整。湖南車燈大燈制作廠