湖南車燈大燈廠

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-08-19

汽車車燈模具有利于二次注塑白片無需打得很飽,既有利于保護(hù)薄壁凹模強(qiáng)度不至于凹模產(chǎn)生開裂可能,而且產(chǎn)品在終成型時(shí)白片有了預(yù)壓量,白片不易在注塑過程中移動(dòng)而被沖裂;白片型腔側(cè)面斜度盡可能做單邊10度,避免產(chǎn)品留凹模,但同時(shí)需要顧及加強(qiáng)分型面薄壁強(qiáng)度;定位圈要在旋轉(zhuǎn)中心軸線上。白片**面比凸模面讓開0.5MM,以加強(qiáng)薄壁分型面強(qiáng)度;此時(shí)干萬要認(rèn)真檢查反光電鑄件位置,高度勿與其干涉,因?yàn)殡婅T件高出凸模表面,極易被忽視,否則后果很嚴(yán)重。汽車車燈模具模具長(zhǎng)時(shí)間使用后必須磨刃口,研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁。湖南車燈大燈廠

汽車車燈模具雙色旋轉(zhuǎn)模因機(jī)床精度問題,以后必須要做準(zhǔn)精度。焊接筋上的扁頂桿好做平整,十分不能低于凸模槽,若低于凸模槽會(huì)產(chǎn)生扁頂桿處高出焊接筋,使焊接時(shí)開裂。低于焊接筋0.2MM以內(nèi)也可以,焊接時(shí)熔化塑件一般在0.8MM左右,低的太多會(huì)焊接時(shí)強(qiáng)度不夠及漏水。電鑄件邊緣口部成形處需打光到2000粒砂紙,固定框口部成形處也需打光,否則產(chǎn)品易開裂。所有筋及側(cè)面都需認(rèn)真打光,打光時(shí)需注意脫模斜度,面需打平整。因模具都采用高溫,在配合面配合的過程中都要考慮到熱漲的因素,可配松一些。湖南車燈大燈廠汽車車燈模具切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。

汽車車燈模具的外觀保養(yǎng):定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理。模胚外側(cè)涂油漆,以免生銹,下模時(shí),定模動(dòng)模應(yīng)涂上防銹油,汽車車燈模具保存時(shí)應(yīng)閉合嚴(yán)實(shí),防止灰塵進(jìn)入型腔。模具除其本身外,還需要模座、模架、模芯導(dǎo)致制件頂出裝置等,這些部件一般都制成通用型。模具企業(yè)需要做大做精,要根據(jù)市場(chǎng)需求,及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件,確定產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位,這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒,集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。

汽車車燈模具頂出一定要平衡,頂針或者頂塊一定要足夠多,如果是PC包則效果好很多。不是外觀件也必需慎重思索每一處封膠位的強(qiáng)度,也就是在注塑中,能否會(huì)有在大的注塑壓力下,塑膠發(fā)作變形,導(dǎo)致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能在A、B板合模前,要留意前模有滑塊或斜頂?shù)那闆r下,需要控制合模順序。雙色模一定要謹(jǐn)慎選擇澆口位置。一次產(chǎn)品好選擇潛伏式進(jìn)膠,這樣產(chǎn)品和流道可以自動(dòng)切斷。當(dāng)無法采用潛伏式進(jìn)膠時(shí),可以考慮三板?;蛘邿崃鞯滥>?。汽車車燈模具沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。

汽車車燈模具分兩次成型,要是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機(jī)。雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色,成為單一的雙色產(chǎn)品,可減少成型品的組立和后處理工程。節(jié)省溶著與印刷的成本,增加產(chǎn)品的美觀視覺效果,提升產(chǎn)品的檔次和附加價(jià)值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能,柔性的樹脂材質(zhì)使其更加符合人體工學(xué),手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高,產(chǎn)品變形易控制,成型周期短產(chǎn)量高。汽車車燈模具淬火后具有均勻而高的表面硬度。湖南車燈大燈廠

汽車車燈模具采用的是模塊化的結(jié)構(gòu)方案,構(gòu)造非常的簡(jiǎn)單。湖南車燈大燈廠

汽車車燈模具成型分類:中空成型。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是擠出機(jī)與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,缺點(diǎn)是型坯的壁厚不一致,容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是型坯的壁厚均勻、無飛邊,由于注射型坯有底面,因此中空制品的底部不會(huì)產(chǎn)生拼和縫,不僅美觀而且強(qiáng)度高。缺點(diǎn)是所用的成型設(shè)備和模具價(jià)格貴,故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產(chǎn)上,在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法普遍。還有一些泡沫塑料成型模具、玻纖增強(qiáng)塑料低壓成型模具等。湖南車燈大燈廠