青島全自動激光切割機廠家精選

利用激光切割設備可切割16mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割8～10mm厚的不銹鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的較大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸誤差較大。激光切割設備的價格相當貴，約200萬元人民幣以上。但是，由于降低了后續(xù)工藝處理的成本，所以，在大生產中采用這種設備還是可行的。由于沒有刀具加工成本，所以激光切割設備也適用生產小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。激光切割設備通常采用計算機化數(shù)字控制技術（CNC）裝置，采用該裝置后，就可以利用電話線從計算機輔助設計（CAD）工作站來接受切割數(shù)據(jù)。激光切割機具有超高速切割能力，提高生產效率。青島全自動激光切割機廠家精選

激光切割的工作原理，激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割機以其高效精確的切割能力，成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的利器。它的工作原理、結構和特點的介紹，以及各種材料的切割效果，都展示了激光切割機在不同行業(yè)中的普遍應用前景。讓我們期待激光切割技術在未來的發(fā)展和創(chuàng)新！交換式激光切割機激光切割機具有高精度、高速度和高效率的特點。

在激光切割機中激光束的參數(shù)、機器與數(shù)控系統(tǒng)的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。特別是對于切割精度較高或厚度較大的零件，必須掌握和解決以下幾項關鍵技術：焦點位置控制技術，激光切割的優(yōu)點之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度與面積成反比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺，透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割機工業(yè)應用中普遍采用5"~7.5"（127~190mm）的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高質量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5"的透鏡切碳鋼，焦深為焦距的+2%范圍內，即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質量、切割速度等因素，原則上6mm的金屬材料，焦點在表面上；6mm的碳鋼，焦點在表面之上；6mm的不銹鋼，焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。

激光已普遍應用到激光焊接、激光切割、激光打孔（包括斜孔、異孔、膏藥打孔、水松紙打孔、鋼板打孔、包裝印刷打孔等）、激光淬火、激光熱處理、激光打標、玻璃內雕、激光微調、激光光刻、激光制膜、激光薄膜加工、激光封裝、激光修復電路、激光布線技術、激光清洗等。經過30多年的發(fā)展，激光無處不在，它已經被用在生活、科研的方方面面：激光針灸、激光裁剪、激光切割、激光焊接、激光淬火、激光唱片、激光測距儀、激光陀螺儀、激光鉛直儀、激光手術刀、激光彈、激光雷達、激光炮……，在不久的將來，激光肯定會有更普遍的應用。激光切割機可以與數(shù)控系統(tǒng)結合，實現(xiàn)自動化生產，提高了加工效率。

激光切割機工作流程，激光圓管切割機的工作流程如下：1. 啟動激光切割過程：操作員通過控制系統(tǒng)啟動激光切割過程，激光源開始產生激光束。激光束經過反射鏡和透鏡系統(tǒng)的調節(jié)和聚焦，較終形成高密度的光束。2. 氣體噴射和切割：激光束從切割頭發(fā)射出來，同時輔以噴射的氣體，吹掃切割區(qū)域。激光束在圓管上移動，通過高溫和高能量的激光束將金屬材料加熱和蒸發(fā)，實現(xiàn)切割。3. 完成切割并清理：當切割完成后，激光停止，并且切割頭回到初始位置。操作員將切割好的圓管取下，清理切割區(qū)域的殘留渣滓。激光切割機適用于高精度和高要求的金屬加工加工領域。青島全自動激光切割機廠家精選

激光切割機具有良好的切割質量和切割精度。青島全自動激光切割機廠家精選

國內外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些專門使用的裝置供用戶選用：（2）飛行光路切割機上增加x、y方向的補償光路系統(tǒng)。即當切割遠端光程增加時使補償光路縮短；反之當切割近端光程減小時，使補償光路增加，以保持光程長度一致。（2）在切割頭上增加一單獨的移動透鏡的下軸，它與控制噴嘴到材料表面距離（stand off）的Z軸是兩個相互單獨的部分。當機床工作臺移動或光軸移動時，光束從近端到遠端F軸也同時移動，使光束聚焦后光斑直徑在整個加工區(qū)域內保持一致。青島全自動激光切割機廠家精選