TPU注塑制品出現翹曲、變形的原因是冷卻定型時間過短、模溫過高、不勻及流道系統(tǒng)不對稱等。因此在模具設計時要盡量避免以下各點: 1.同一塑件中厚薄相差太大; 2.存有過度銳角; 3.緩沖區(qū)過短,使厚薄轉彎相差懸殊; 此外,還要注意要設置合適的頂針數量和設計合理的模腔冷卻流道。制品有焦斑或黑紋焦斑或黑紋是指制品有黑色斑點或黑色條紋的現象,其發(fā)生的主要原因是原料的熱穩(wěn)定性不良,由原料的熱分解所致。有效防止焦斑或黑紋發(fā)生的對策是防止熔料筒內的原料溫度過高,減慢注射速度。熔料筒內壁或螺桿有傷痕或缺口,則會附著部分原料,此部分原料會因過熱導致熱分解。此外,止逆閥亦會因原料滯留而引起熱分解。所以,使用粘度高或容易分解的原料時要特別注意防止焦斑或黑紋的發(fā)生.TPU加工性能簡單,可用一般注塑機就可以加工,具有彈性好,高硬度,耐磨耐油,高透明等等優(yōu)點。南通耐熱聚氨酯TPU供應
異氰酸酯賦予了TPU材料的強度,多元醇賦予了TPU材料的柔韌度。隨著原料配方的不一樣,TPU的硬度可以調節(jié),且TPU具有優(yōu)異的耐磨性,十分適合用于制鞋上。TPU作為彈性體,是介于橡膠和塑料之間的一種材料。它有聚酯型和聚醚型之分。無鹵阻燃TPU還可以代替軟質PVC以滿足越來越多領域的環(huán)保要求。
大底:接觸地面的、 外層的一層鞋底稱之為大底。大底 重要的要求是防滑、耐磨。TPU底與普通橡膠鞋底相比,它具有質量輕、耐磨性能好等特點。TPU鞋底解決了目前國內塑料底和再生橡膠底容易斷底等問題和橡膠底容易開膠的問題。通過增加各種添加劑,使TPU鞋底在耐磨、耐油性、電絕緣、防靜電和耐酸堿性能方面有了很大的提高。TPU鞋底采用了新的加工工藝、成型工藝和外觀設計,鞋的各項安全性能更穩(wěn)定,且穿著美觀舒適、經久耐用。 鎮(zhèn)江應用聚氨酯TPU歡迎選購在我國市場上,高等電纜如控制電纜與電力電纜用TPU,用來保護設計復雜電纜的被覆材料,用途也日益廣。
隨著手機的快速銷售模式,大量手機配件、手機殼、耳機、充電線等接踵而至。tpu材料制成的手機殼配件越來越多。其優(yōu)點:使用方便,防塵,防劃傷指紋,操作方便;硬度適中,手機硅膠套會有一定的柔軟度來保護手機;手機硅膠套有多種規(guī)格,可以每天更換,也可以定期更換,豐富生活。防水缺點:除了保護手機,手機的硅膠套相對容易弄臟。由于透氣性差,長期使用硅膠可能會在手機體內蓄熱,從而影響手機的使用。TPU硅膠、TPU、PC、手機殼競賽-介紹手機殼材料熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。主要分為聚酯型和聚醚型。廣泛應用于日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領域。無鹵阻燃TPU還可以替代軟質PVC,滿足越來越多領域的環(huán)保要求。
影響20世紀70年代左右,大量的學者開始研究熱塑性聚氨酯彈性體tpu結構-形態(tài)-性能關。這些研究都會花大量篇幅來探討氫鍵的影響,由此可見氫鍵在TPU中的重要性。在ipu中,硬段間氫鍵通常是指氨酯基間NH與C—0所形成的氫鍵,軟硬段間氫鍵是指硬設氨酯基中NH與軟段醚氧基中氧(—COC—)或酯焱基(—COOC—)所形成的氫鍵。一般來說,硬段間氫鍵的鍵長要比軟硬段間氫鍵鍵長短,因此其強度要更強,鍵能也網。在聚醚型TPU的FTIR譜圖中,—NH—特征吸收峰分為與氨酯炭基結合(硬段間多工)、與醚氧基結合(軟硬段間氫鍵)以及未形成氫鍵的自由NH基三部分。在合成TPU過程中,需對原料進行除水,在 TPU 聚合期間含少量水,消耗異氰酸酯,并對產品性能產生重要的影響。
近年來,除了傳統(tǒng)的無機阻燃劑,大量的新型無機阻燃劑被科研工作者陸續(xù)開發(fā)出來用于TPU阻燃。 無機阻燃劑添加到TPU中除了具有強化碳層和催化成碳的功效之外,一些含特殊金屬離子的無機化合物還同時具有很好的抑煙效果,在環(huán)保方面有其優(yōu)勢,因此也是越來越被人們所關注,但無機粒子與有機高分子TPU的相容性并不好, 添加量一般都比較低,大量添加則會損傷TPU的力學性能。無機類阻燃劑主要有含鋁、硼、硅、鎂、鈦等元素的無機化合物。無機類阻燃劑的阻燃機制主要是以降低TPU燃燒時所產生的熱量或是提高碳層強度和隔熱效果的途徑來達到阻燃的目的。芳香族和脂肪族的TPU制成的油墨都能在各種氣候和環(huán)境條件下使用,產品具有穩(wěn)定和杰出的性能。泰州附近聚氨酯TPU多少錢
TPU的機械強度很高,所以TPU產品的承載能力,抗沖擊性和減震性能都很出色。南通耐熱聚氨酯TPU供應
制品有毛邊
毛邊是TPU制品常遇到的問題。當原料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,從而迫開模具,使原料溢出形成毛邊。形成毛邊的原因可能有多種,如原料方面的問題,或是注塑機的問題,或是調校不當,甚至模具本身也有可能。所以,在判定毛邊產生的原因時,要從易到難進行。1.檢查原料是否徹底焙干、是否混入雜物、是否混合不同種類的原料、原料粘度影響;2.正確調校注塑機的壓力控制系統(tǒng)及注射速度的調整必須配合所采用的鎖模力;3.模具某些部位是否有磨損、排氣孔是否阻塞、流道設計是否合理;4.注塑機模板之間的平行度是否有偏差、模板拉桿受力分布是否均勻、螺桿止逆環(huán)和熔料筒是否磨損。 南通耐熱聚氨酯TPU供應
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