容積散質(zhì)系數(shù)高，價格低廉，降低了氣水比、水泵壓頭和塔體高度，節(jié)能降耗效果明顯，取代高大的點滴填料塔是大勢所趨。但不能忽視的是，薄膜填料也存在自身的不足：易堵塞，而且會因不均勻配水模式導(dǎo)致冷卻性能的降低比點滴填料敏感得多，這是因為點滴填料存在多次布風(fēng)布水的優(yōu)勢。[2]冷卻塔填料清洗編輯冷卻塔填料清洗方法(一)：1、人工清掃冷卻塔內(nèi)脫落的垢渣；2、用高壓水槍反復(fù)沖洗填料，清洗下的污泥水垢等；3、用50℃左右熱水將TNB安全高效除垢劑溶解后用沖洗泵反復(fù)沖洗填料，直至水垢沖洗干凈（若填料使用期限較長，引起老化及坍塌，建議更換填料），同時加入殺菌滅藻劑，徹底殺滅生物藻類及細菌；4、確認系統(tǒng)各處全部清洗干凈后，排去污水；5、用清水沖洗填料及塔身內(nèi)外；6、恢復(fù)系統(tǒng)各處，補水即可使用；7、全部恢復(fù)后，請甲方管理人員驗收；8、撤離乙方物品，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生；冷卻塔填料清洗方法(二)：1、臨時用塑料布搭建一個大水池；2、將清洗劑加入清水中；3、將填料從冷卻塔中拆下來放入藥池中浸泡。這種填料的主要長處是表面粗糙、微生物方便附著、截留懸浮物的能力強。四川常見環(huán)保填料工廠
生長時間長的紅木外形直且結(jié)實，使用壽命長，容易利用，因此價格較高。后來，老紅木開始短缺，并且價格不斷攀升。20世紀(jì)五、六十年代，石棉水泥薄板曾作為冷卻塔填料的材質(zhì)而應(yīng)用。這種材料有很好的防腐蝕性。但人們發(fā)現(xiàn)石棉水泥在加工生產(chǎn)過程中對環(huán)境有害，所以這種材料的應(yīng)用逐漸減少，有些國家已經(jīng)禁用。70年代左右，塑料填料的出現(xiàn)是冷卻塔發(fā)展的一個重大革新。塑料填料先應(yīng)用是在采暖通風(fēng)與空調(diào)行業(yè)，后來又應(yīng)用到精煉與電廠工業(yè)。這種填料的特點是防腐蝕性很好，可以長期利用。塑料膜式填料更是冷卻塔發(fā)展史上的一大創(chuàng)新，由于它增加了水與空氣的接觸面積。從而具有更好的冷卻能力。但是在冷卻塔高溫潮濕的工作條件下，塑料填料在工作3年左右的時間后會發(fā)生老化變形的現(xiàn)象，影響冷卻效率。而且冬季結(jié)冰也會對塑料填料造成比較大的影響。近些年來，陶瓷填料漸斯應(yīng)用于電廠冷卻塔中，陶瓷填料的特點是防老化。不易發(fā)生幾何變形，不脆裂，且防腐蝕，耐酸、耐堿性能好。這種填料還有一個特點就是防凍性非常好，陶究填料的壽命比較長。使用壽命的設(shè)計時間為30年。這種填料的初投資比較大，機組服役30年不用更換填料,運行維護維修費用相比其他材料也比較低。河北新型環(huán)保填料工廠具有優(yōu)異的耐酸耐熱性能，能耐除氫氟酸以外的各種無機酸、有機酸及有機溶劑的腐蝕.
塔填料指的是填料塔中的塔填料，作用是為氣、液兩相提供充分的接觸面，并為提高其湍動程度（主要是氣相）創(chuàng)造條件，以利于傳質(zhì)（包括傳熱）。目錄1簡介2分類?塑料散堆填料?陶瓷散堆填料?金屬散堆填料3結(jié)構(gòu)特點4填料塔填料塔填料簡介編輯塔填料應(yīng)能使氣、液接觸面大、傳質(zhì)系數(shù)高，同時通量大而阻力小，所以要求填料層空隙率高、比表面積大、表面濕潤性能好，并在結(jié)構(gòu)上還要有利于兩相密切接觸，促進湍流。制造材料又要對所處理的物料有耐腐蝕性，并具有一定的機械強度，使填料層底部不致因受壓而碎裂、變形。塔填料分類編輯常用的塔填料可分為兩大類：散裝填料與規(guī)整填料塑料填料材質(zhì)包括：聚乙烯（PE），聚丙烯（PP），增強聚丙烯（RPP），聚氯乙烯（PVC），氯化聚氯乙烯（CPVC）及聚偏氟乙烯（PVDF）等。它的耐腐蝕性能好、空隙大、通量大、阻力小、能耗低、操作費用低、重量輕、易裝卸、可重復(fù)使用。特別適用于石油、化工、氯堿、煤氣、環(huán)保等行業(yè)的中低溫（60—150度）提餾、吸收及洗滌塔中。塔填料塑料散堆填料有鮑爾環(huán)、矩鞍環(huán)、異鞍環(huán)、階梯環(huán)、海爾環(huán)、共軛環(huán)、扁環(huán)、花環(huán)、空心浮球、多面球、網(wǎng)籠球和覆蓋球等。
陶瓷填料具有優(yōu)異的耐酸耐熱性能、能耐除氟氧酸以外的各種無機酸、有機酸及有機溶劑的腐蝕,,適用于各種高,低溫及強腐蝕性的場合,可用于化工、冶金、煤氣、制氧等行業(yè)的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、再生塔等。塔填料陶瓷散堆填料包括拉西環(huán)、十字隔板環(huán)、鮑爾環(huán)、矩鞍環(huán)、異鞍環(huán)、階梯環(huán)、共軛環(huán)、及其組合環(huán)等塔填料金屬散堆填料金屬填料材質(zhì)包括碳鋼及不銹鋼等。由于其加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小，又耐熱、耐腐蝕，分離效率高等特點，特別適用于真空精餾塔，處理熱敏性、易分解、易聚合、易結(jié)碳的物料，從而廣泛應(yīng)用于石油化工、化肥、環(huán)保等行業(yè)的填料塔中。金屬散堆填料有共軛環(huán)、八四內(nèi)弧環(huán)、矩鞍環(huán)、雙弧環(huán)、扁環(huán)、階梯環(huán)和鮑爾環(huán)、英特洛克斯等。塔設(shè)備有許多種類型，塔設(shè)備是化工、石油化工和煉油生產(chǎn)中重要的設(shè)備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質(zhì)及傳熱的目的?？稍谒O(shè)備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。此外，工業(yè)氣體的冷卻與回收、氣體的濕法凈制和干燥。以及兼有氣液兩相傳質(zhì)和傳熱的增塔填料結(jié)構(gòu)特點編輯填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔的塔身是一直立式圓筒。規(guī)整填料是一種在塔內(nèi)按均勻幾何圖形排布，整齊堆砌的填料。
此后又出現(xiàn)了改進鮑爾環(huán)和階梯環(huán)填料。階梯環(huán)的高徑比只有0,3—，重心低，在隨機亂堆過程中具有一定程度規(guī)則排列的特點，因而阻力小，通量大，性能優(yōu)良。開孔環(huán)狀填料的環(huán)形表面開有窗口，環(huán)內(nèi)帶有舌片，這樣增加氣相的湍動和液相的潤濕。人們在對拉西環(huán)的研究中觀察到液體沿拉西環(huán)表面流下時的再分布性能很差，于是在30年代中期出現(xiàn)了貝爾鞍形填料及后來的IntaloxSaddles鞍形填料，它們的液體分布性能優(yōu)于環(huán)狀填料但通量稍小些。1964年、瑞士Sulzer公司發(fā)明的BX絲網(wǎng)波紋型填料使用于熱敏性香料的精餾體系中。[1]1977年、瑞士Sulzer公司又推出了Mellapak金屬板波紋填料。[2]1978年、美國NorTon公司推出了金屬環(huán)矩鞍填料，巧妙地將環(huán)形結(jié)構(gòu)和鞍形結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起，集中了開槽填料鮑爾環(huán)、鞍型填料、低高徑比填料階梯環(huán)三者的優(yōu)點與一身，具有低壓降、高通量、液體分布性能好、傳質(zhì)效率高、操作彈性大等優(yōu)良的綜合性能，在現(xiàn)有的工業(yè)散裝填料中占有明顯的優(yōu)勢，它的出現(xiàn)被認為是對散裝填料的一個突破，被稱為是第三代產(chǎn)品的標(biāo)志[3]。規(guī)整填料金屬規(guī)整填料編輯金屬規(guī)整填料有孔板波紋填料、板網(wǎng)波紋填料、刺孔板波紋填料、絲網(wǎng)波紋填料及環(huán)形波紋填料。由于具有比表面積大、壓降小、流體分均勻、傳質(zhì)傳熱效率高等優(yōu)點，因此得到了的應(yīng)用。安徽質(zhì)量環(huán)保填料系列
蜂窩狀或波紋板狀填料：此類填料通常是用玻璃鋼或塑料。四川常見環(huán)保填料工廠
底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。當(dāng)液體沿填料層向動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當(dāng)填料層較高時，需要進行分段，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高。當(dāng)液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側(cè)線進料和出料等復(fù)雜精餾不太適合等。四川常見環(huán)保填料工廠
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