電鍍是利用電解原理，在某些金屬上鍍上一薄層其他金屬或合金的過程，使金屬或其他材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。常用的有電鍍鋅和電鍍鋅鎳。電鍍的工藝流程: 化學除油—水洗—初端電解除油—水洗—酸洗—水洗—（終端電解除油）—水洗—活化—電鍍—水洗—出光（一般只適用于電鍍鋅）—水洗-鈍化-水洗-封閉-烘干。鍍鋅：涂層厚度：一般在8-25μm；鹽霧試驗要求：72h-240h。電鍍鋅是商業(yè)緊固件很常用的鍍層。它比較便宜，外觀也較好看，可以有銀色、軍綠色、黑色和彩色。然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是鋅鍍（涂）層中比較低的電鍍過程中影響因素有那幾種？鐵電鍍鹽霧測試48小時
我們在選擇防銹油時，需要注意以下幾個問題：
1.選擇適合的防銹油類型：不同類型的防銹油適用于不同領域。例如，有些適用于機械設備，有些適用于船舶等。2.認真了解產(chǎn)品性質：在使用防銹油之前，需要先了解產(chǎn)品的特性、用途和存放方式。3.選擇專業(yè)的生產(chǎn)廠家，如象中山市特好德生產(chǎn)的貝思潤防銹油，因為防銹油的質量問題會對產(chǎn)品起到非常大的影響，所以選擇專業(yè)的生產(chǎn)廠家是非常重要的?？傊?，電鍍工藝的選擇和防銹油的選用都是非常重要的，需要根據(jù)不同的工藝和需求進行選擇和使用。只有正確地選擇和使用這些工藝和產(chǎn)品，才能有效地提高產(chǎn)品的質量和使用壽命，為我們的生產(chǎn)和生活帶來更大的便利和效益。 廣東銅電鍍環(huán)保鎳電鍍時：鍍鋅、鍍鉻等8種電鍍工藝原理與特點。
現(xiàn)在我們簡單介紹一下電鍍流程：
電鍍流程的詳細介紹，連續(xù)端子電鍍的規(guī)格，有全鍍鎳，全鍍錫鉛，全鍍鎳再鍍錫鉛，全鍍鎳再鍍全鍍金，全鍍鎳后再選鍍金及錫鉛，全鍍鎳后再選鍍鈀鎳并覆蓋金及選鍍錫鉛等。下列為一般連續(xù)端子電鍍的基本流程。放料→預備脫脂→水洗→電解脫脂(陰或陽)→水洗→活性化→水洗→鍍鎳→水洗→鍍鈀鎳→水洗→鍍硬金→水洗→鍍純金→水洗→鍍錫鉛→水洗→中和→水洗→干燥→封孔→收料（收料可分為傳動部分和卷料部分，生產(chǎn)速度完全靠傳動來控制，而傳動出來的鍍件需靠卷料來包裝）
電鍍的基本原理是：
電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。 常用的單金屬電鍍層。
電鍍鍍錫：
錫具有銀白色的外觀，原子量為118.7，密度為7.3g/cm^3，熔點為231.89℃，原子價為二價和四價，故電化當量分別為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具有抗腐蝕、無毒、易鐵焊、柔軟和延展性好等優(yōu)點。錫鍍層有如下特點和用途：（1.）化學穩(wěn)定性高；（2.）在電化序中錫的標準電位紕鐵正，對鋼鐵來說是陰極性鍍層，只有在鍍層無孔隙時才能有效地保護基體；（3.）錫導電性好，易焊；（4.）錫從-130℃起結晶開始開始發(fā)生變異，到-300℃將完全轉變?yōu)橐环N晶型的同素異構體，俗稱”錫瘟”，此時已完全失去錫的性質；（5.）錫同鋅、鎘鍍層一樣，在高溫、潮濕和密閉條件下能長成晶須，稱為長毛；（6.）鍍錫后在231.89℃以上的熱油中重溶處理，可獲得有光澤的花紋錫層，可作日用品的裝飾鍍層。 電鍍的主要用途包括那些？防銹電鍍產(chǎn)品介紹
電鍍前：工件前處理的重要性！鐵電鍍鹽霧測試48小時
電鍍時鍍層分類：鍍層分為裝飾保護性鍍層和功能性鍍層兩類。裝飾保護性鍍層主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層,特別是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳-鉻層。為了節(jié)約鎳，人們已能在鋼上鍍銅-鎳／鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫／鎳鍍層，可用于分析天平、化學泵、閥和流量測量儀表上。功能性鍍層這種鍍層種類很多，如：①提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動軸承罩鍍層，鉛-錫,鉛-銅-錫,鉛-銦等復合鍍層；②用于耐磨的中、高速柴油機活塞環(huán)上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用壽命長的特點；③在大型人字齒輪的滑動面上鍍銅，可防止滑動面早期拉毛；④用于防止鋼鐵基體遭受大氣腐蝕的鍍鋅;⑤防止?jié)B氮的銅錫鍍層;⑥用于收音機、電視機制造中釬焊并防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。適用于修復和制造的工程鍍層,有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達300微米。鐵電鍍鹽霧測試48小時