河北耐磨涂料現(xiàn)貨

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-09-05

          達(dá)克羅涂層處理是一個(gè)封閉過(guò)程,又是水性涂料烘烤過(guò)程基本揮發(fā)的都是水,無(wú)有害物質(zhì) ,對(duì)環(huán)境污染極小。達(dá)克羅技術(shù)處理溫度只有300℃左右,節(jié)約了能源。達(dá)克羅具有很強(qiáng)的耐腐蝕性能,雖然涂層只有4-8μm厚度,但是防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅熱鍍鋅或者涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅處理的標(biāo)準(zhǔn)件,管件經(jīng)過(guò)耐鹽霧試驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)生銹;常用緊固件耐鹽霧性能與涂層厚度有關(guān)系,基本達(dá)到300h以上。達(dá)克羅處理過(guò)的物件無(wú)氫脆現(xiàn)象,特別適合受力件的涂覆如彈性零件和很強(qiáng)度鋼緊固件等;達(dá)克羅具有很好的耐熱性能,耐熱溫度可達(dá)300℃,在250℃環(huán)境下連續(xù)使用,其耐蝕防銹性能幾乎不受影響。達(dá)克羅涂層表面為銀灰色與鋁型材可以媲美,而且與基體材料各種涂料均具有良好的結(jié)合力,可以作為面層使用也可以作為各種涂料的底層使用,在汽車生產(chǎn)中作為涂裝底層取代磷化處理。達(dá)克羅也具有良好的工藝性能和滲透性,一些工件深孔,狹縫,管件內(nèi)壁涂料涂覆或者電鍍不易到達(dá)的部位,達(dá)克羅處理液都能夠形成良好的涂層。、達(dá)克羅涂層的優(yōu)缺點(diǎn)分別是什么?河北耐磨涂料現(xiàn)貨

達(dá)克羅的前處理:

      脫脂除油帶有油脂的工件必須對(duì)表面進(jìn)行脫脂除油,脫脂除油的效果,將直接影響整個(gè)鍍層附著力和和防腐蝕質(zhì)量。通常采用三氯乙烯與工業(yè)堿混合后的有機(jī)溶劑進(jìn)行脫脂除油,將工件放入溶液中浸泡半小時(shí)就可以完成除油,除油完成后取出工件,要用清水將工件表面的溶液沖洗干凈。拋光工件表面會(huì)存在一下毛刺或者銹跡,需要將表面清理干凈,將工件放入拋丸機(jī)中或者用機(jī)械直接拋光干凈,這能提高工件的防腐蝕能力。涂覆達(dá)克羅使用的涂敷液主要是由鋁,鋅,乙二醇以及鉻酸等成分組成,將其混合攪拌后使用。一些較小或者標(biāo)準(zhǔn)件通常會(huì)采用浸液的方式,將這些工件放入涂敷液中十秒左右,讓工件表面全部裹滿涂敷液后取出工件,為了避免出現(xiàn)積液和流掛的現(xiàn)象,用離心力甩干的方式去除工件上多余的涂敷液。還有一些較大的工件,并不能采用浸液的方式來(lái)完成,這就需要采用機(jī)器設(shè)備將涂敷液噴涂在工件表面,采用噴涂方法的工件表面附著力差,抗腐蝕性能也會(huì)降低。 河南銀灰色涂料定制達(dá)克羅涂層的粘結(jié)機(jī)理和防腐機(jī)理是什么?

     達(dá)克羅技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):
     鋅鉻涂層(達(dá)克羅)與傳統(tǒng)的電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅相比有如下顯著的優(yōu)點(diǎn)。極強(qiáng)的耐腐燭性能。鋅鉻涂層(達(dá)克羅)與其它涂(鍍)層厚度相同的情況下其耐燭性優(yōu)于其它任何涂鍍層。不產(chǎn)生氧脆。氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能完全克服的弊病,而在涂覆碎鉻涂層時(shí),由于不經(jīng)過(guò)酸洗,也沒有電渡時(shí)的滲氧現(xiàn)象,再加之是在較高溫度下固化,所以鋅鉻涂層沒有氧脆現(xiàn)象,特別適用于很強(qiáng)度零件的防腐處理。高滲透性。經(jīng)辭絡(luò)涂料涂覆的金屬零件,在細(xì)微的空隙處也能形成防腐性能良好的涂層,有利于復(fù)雜零件的表面處理。耐候性較好。鋅鉻涂層可經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的浸燭。其耐二氧化硫試驗(yàn)可達(dá)3個(gè)周期。此外還具有一定的耐化學(xué)藥品、汽油和機(jī)油腐蝕性的優(yōu)點(diǎn)。良好的可涂裝性能。試驗(yàn)證明:鋅絡(luò)涂層涂覆表面對(duì)油漆、涂料的附著力很強(qiáng),因此,可以在碎鉻涂層涂覆表面進(jìn)行再涂裝,形成所需要的各種色彩的膜。耐熱性能良好。鋅鉻涂層在較高的溫度(≤300℃)下仍具有良好的耐腐燭性能,可用于有一定耐熱要求的零件。

     達(dá)克羅涂層防腐主要是通過(guò)以下幾個(gè)原理達(dá)到防護(hù)效果的,如壁壘效應(yīng),鋅鋁片狀物層層重疊,迷宮效應(yīng)阻隔了水及氧和腐蝕介質(zhì)到達(dá)技術(shù)基體的進(jìn)程,起到了一種隔離屏蔽的作用;另外就是鉻酸與鋅鋁粉及金屬基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成致密的鈍化膜,這種鈍化膜具有良好的耐腐蝕性能;再者鋅鋁涂層基本和鍍鋅層一樣,具有陰極保護(hù)的效果,從而保護(hù)了金屬基體。其與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比號(hào)稱“綠色電鍍”,電鍍存在重金屬,酸堿及鉻等污水排放問題,會(huì)造成大量環(huán)境污染,而熱浸鋅溫度較高,能源耗量大,釋放的鋅蒸汽及鹽酸酸汽對(duì)人體健康危害極大。達(dá)克羅具有很強(qiáng)的耐腐蝕性能。

      達(dá)克羅表面處理是一個(gè)完全閉合的過(guò)程,從前處理到終的成膜,沒有水漂洗工序,很少向外界排放含有害物質(zhì)的廢水。烘烤時(shí)的排出物主要是水蒸氣,基本上不含有 害物質(zhì)。因此,用達(dá)克羅替代電鍍鋅和熱浸鍍鋅,確實(shí)可以減輕傳統(tǒng)表面處理產(chǎn)生的嚴(yán)重環(huán)境污染。但是從嚴(yán)格意義上來(lái)說(shuō)達(dá)克羅還不是完全的“綠色產(chǎn)品”,不能簡(jiǎn)單地將其冠名為“綠色電鍍”。在正常情況下,它的溶出量應(yīng)該不大于3μg/cm2,但即使是這個(gè)數(shù)量也同鍍鋅鈍化層一樣超過(guò)了0.6μg/cm2這一引起過(guò)敏的限度。如果涂料質(zhì)量低劣或是工藝過(guò)程失控,則涂層中可溶性六價(jià)鉻的量會(huì)很大增加,造成的后果相當(dāng)嚴(yán)重。為了解決這一問題,法國(guó)的Dacral公司調(diào)整了達(dá)克羅涂料液的材料,于10年前推出了名為Dacromet LC的低鉻達(dá)克羅。中國(guó)有些達(dá)克羅涂料生產(chǎn)企業(yè)也采取了用鉬或鈦的化合物替代部分鉻酸降低Cr6+含量的措施。不過(guò),盡管如此也難以應(yīng)對(duì)越來(lái)越高的環(huán)保要求。在這種情況下,經(jīng)歷了一個(gè)從量變到質(zhì)變的過(guò)程后,被人們稱之為“無(wú)鉻達(dá)克羅”的交美特終于問世。達(dá)克羅、達(dá)克銹、迪克龍是一樣的簡(jiǎn)稱嗎?河南鋅鋁無(wú)鉻涂料哪里買

達(dá)克羅涂層是通過(guò)什么原理達(dá)到防護(hù)效果的?河北耐磨涂料現(xiàn)貨

          達(dá)克羅涂層原料是由片狀鋅粉、片狀鋁粉、鉻酐、潤(rùn)濕劑、分散劑、還原劑、去離子水及其他助劑組成的混合液,經(jīng)攪拌均勻后獲得涂液,將其涂敷于工件表面,經(jīng)過(guò)300℃左右烘烤后,在金屬基體表面形成一層耐蝕性較好的涂層[3]。達(dá)克羅涂層與其他表面處理工藝如氣相沉積、電鍍、熱噴涂所獲得涂層相比具有涂層厚度易控制,制備方法簡(jiǎn)便,成本低等優(yōu)點(diǎn)。國(guó)外對(duì)無(wú)鉻達(dá)克羅涂料的研究已經(jīng)逐漸成熟,由實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)研究走向了產(chǎn)業(yè)化,比較成熟的產(chǎn)品有Geomet(交美特)、德國(guó)Delta公司的Delta等[5]。國(guó)內(nèi)無(wú)Cr達(dá)克羅涂料的研究還處于實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)研究階段,但已經(jīng)取得了階段性進(jìn)展。季利亞等[7]采用鉬酸鹽和硅烷偶聯(lián)劑替代鉻酸鹽,這種無(wú)Cr涂層性能與有Cr達(dá)克羅涂層很相近。另外,北京永泰和金屬防腐蝕有限公司研制了BNC水性無(wú)鉻達(dá)克羅涂料,上海永生助劑廠也開發(fā)出了高耐蝕性的NYX一1型無(wú)Cr達(dá)克羅涂料,其外觀與有Cr的達(dá)克羅涂覆層相仿,該涂料不含苯等有害溶劑,是綠色環(huán)保型涂料。河北耐磨涂料現(xiàn)貨

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