涂覆種類有;
達克羅及環(huán)保達克羅，美加力，佳美特，路秀寶，拉斯派特，無鉻寶涂覆等等。根據(jù)客戶需求，配置各類有色有機涂層，經(jīng)過生產運行和對外配套加工，公司已全部掌握了該項工藝技術，形成了從配套工藝，技術，質量及服務的系列化涂覆生產體系，對各類產品零件具有較強的涂覆配套加工能力,在滿足產品技術條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的涂層，達克羅涂覆層可以代替鍍鋅，不會發(fā)生氫脆，耐蝕性提高7～10倍，附著力好，膜厚6～8um,相當于較薄的鍍鋅層，不影響裝配。。 達克羅涂覆防腐技術優(yōu)點。涂覆案例
涂覆：達克羅使用的涂敷液主要是由鋁，鋅，乙二醇以及鉻酸等成分組成，將其混合攪拌后使用。一些較小或者標準件通常會采用浸液的方式，將這些工件放入涂敷液中十秒左右，讓工件表面全部裹滿涂敷液后取出工件，為了避免出現(xiàn)積液和流掛的現(xiàn)象，用離心力甩干的方式去除工件上多余的涂敷液。還有一些較大的工件，并不能采用浸液的方式來完成，這就需要采用機器設備將涂敷液噴涂在工件表面，采用噴涂方法的工件表面附著力差，抗腐蝕性能也會降低。烘烤固化表面涂敷上液體后，首先要用120℃的溫度烘烤10分鐘左右，這樣是要緩慢的蒸發(fā)掉涂敷液體中的水分，也讓涂敷液充分與工件接觸在一起。再用300℃的溫度烘烤30分鐘左右，讓工件表面的涂覆液充分固化，后來形成一張薄薄的膜。后處理高溫烘烤固化后的工件溫度會很高，要讓工件經(jīng)過冷卻系統(tǒng)快速冷卻，后來經(jīng)過檢驗后的工件就完了整個達克羅工藝。有機涂層涂覆推薦達克羅表面處理技術及應用。
涂覆工藝過程有下邊幾種：
(1)零件前處理：一般有化學理和機械理堿洗油脂即堿性水溶液浸或噴淋洗零件表面油脂。機械理是在洗表面油脂后，清理零件表面熱處理鱗皮和紅銹，主要的方法為拋丸。
(2)涂覆：電鍍的小零件的涂覆采用浸涂-旋轉離心方法。大零件的涂覆采用浸漬—瀝干或噴涂方法。可采用空氣噴涂或靜電噴涂。
(3)固化：一般現(xiàn)在較低的溫度下烘烤預固化使涂料形成涂層，形成好的附著和平整度。然后在較高的溫度下烘烤完全反應固化。
達克羅的涂覆液：達克羅的涂覆液固化溫度偏高，需要經(jīng)過300℃烘烤燒結成膜，能源消耗大，固化時間長。另外涂層顏色比較單一，表面硬度不高只有1H-2H，抗劃傷能力不強。薄涂層導致耐磨性不好，不適用與運動件或者高磨損條件下使用。達克羅涂層不適合與銅，鎂，鎳和不銹鋼零部件接觸與連接，他們之間會發(fā)生接觸性腐蝕，影響制品質量和防腐蝕性能。達克羅導電性能不好，不適宜用于導電連接的零件，例如電器的接地螺栓等。達克羅的金屬表面處理及防腐蝕，一般都是工廠化加工為主，基本工藝為：脫脂-機械除銹-浸涂-離心-燒結固化。達克羅非常適合受力件的涂覆嗎？
達克羅鍍鋅和普通鍍鋅有什么區(qū)別？
達克羅是一種主要成分是鋅鋁的涂層，是涂料涂覆，抗腐蝕性能好，涂層也薄，耐高溫，對基材形狀要求不高，而且沒有氫脆，結合力好，但導電性差，需要高溫操作。 鍍鋅是基材上沉積金屬鋅，形成保護層后續(xù)加鈍化以及封閉層，一般有熱鍍鋅和電鍍鋅，熱鍍鋅一般比較厚，電鍍鋅薄，和達克羅差異不大。電鍍鋅通過產品浸泡在溶液中連接在陰極，通過電解，槽液中鋅離子沉積在產品表面形成鍍層。電鍍鋅抗腐性能一般為幾十到幾百小時。通過后處理鈍化和封閉可以增加抗腐蝕性能，但和達克羅比還有差距。 達克羅涂層因其特殊的涂層表面狀態(tài)非常適合表面再涂覆嗎？達克銹涂覆維保
噴涂方法和表面涂覆方法的主要特征是什么？涂覆案例
涂覆：因為達克羅處理是采用涂覆方式,具有很好的滲透性，例如緊緊卷著的彈簧經(jīng)過達克羅處理后，在拉伸開的狀態(tài)下，進行鹽水噴霧試驗，仍顯示出較好的防銹能力所以可以應用它來提高內外面的防銹能力經(jīng)過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂\噴涂\刷涂的方式進行表面涂覆。工件涂覆加工時，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果，影響涂層的各項性能。所以涂覆過程中要調整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉速三者之間的關系 涂覆案例
佛山市順德區(qū)陳村鎮(zhèn)耐龍金屬表面處理有限公司位于順德區(qū)陳村鎮(zhèn)永興社區(qū)居民委員會廣隆工業(yè)園興業(yè)七路12號之一。公司業(yè)務涵蓋達克羅涂料，達克羅加工，達克羅設備，電鍍加工等，價格合理，品質有保證。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造機械及行業(yè)設備良好品牌。耐龍金屬表面處理秉承“客戶為尊、服務為榮、創(chuàng)意為先、技術為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。