達克羅涂層溶液有很多種，但涂層溶液的基本組成可以概括如下：1、金屬材料：由鋅和鋁組成，主要是超細片狀鋅和超細片狀鋁。2、溶劑：惰性有機溶劑，如乙二醇。3、無機酸成分：如鉻酸。4、特殊有機物：是涂布液的增稠分散成分，主要成分是纖維素粉。
達克羅薄膜對鋼基體的保護作用可以概括為：1、阻隔效應：由于鋅片和鋁片的重疊，阻礙了水、氧等腐蝕介質到達基底的進程，可以起到隔離屏蔽作用。2、鈍化：達克羅處理過程中，鉻酸與鋅、鋁粉、母材反應形成致密的鈍化膜，具有良好的耐蝕性。3、陰極保護：鋅鋁鉻涂層的主要保護作用與鍍鋅層相同，是對基體的陰極保護。 達克羅涂料油性跟水性的區(qū)別在那里？吉林達克羅涂料推薦
達克羅的歷史：達克羅是DACROME譯音和縮寫，簡稱達克羅、達克銹、迪克龍。國內命名為鋅鉻涂層，是一種新型的耐腐涂層，與傳統的電鍍鋅相比∶鋅鉻涂層耐腐蝕性能極強，是鍍鋅的7—10倍，無氫脆性，特別適用于很強度受力件，很耐熱性、耐熱溫度3oo，尤其適用于汽車、摩托車發(fā)動機部件的很強度構件，高滲透性、高附著性、高減磨性、很耐氣候性、高耐化學品穩(wěn)定性、無污染性。達克羅技術的基體材料范圍:鋼鐵制品及有色金屬如鋁、――鎂及其合金，銅、鎳、鋅等及其合金。而且涂覆全過程中無污染，在金屬表面處理歷史上是一場創(chuàng)新，是當今世界上金屬表面處理富有代表性的高新技術。吉林耐酸涂料供應達克羅涂料的必然性效益分析。
達克羅涂料的技術應用有、載重汽車上各種很強度底盤中小支架、連接件、外露件及緊固件的防腐，如各種異型鋼支架、螺栓(含騎馬螺栓、車輪螺栓等)、螺母等，因為達克羅涂覆不僅有高的耐腐蝕性，而且能夠保證無氫脆。很強度達克羅處理螺母鋼在酸洗和電鍍等過程中有產生氫脆的危險性，雖然可以通過熱處理去氫，但是很難徹底除丟。達克羅涂覆過程不需要酸洗和活化，也沒有導致析氫的電化學反應發(fā)生，避免了氫脆現象的出現，用達克羅工藝處理的零部件在250℃長期使用，其外觀幾乎不變，抗腐蝕能力很強。
達克羅前處理中的除銹工序不象一般涂裝前處理方法，采用酸洗除銹，這是因為達克羅處理的工件大部分是很強螺栓螺母和很強沖壓件，酸洗后會產生氫脆而影響產品質量（注：在不考慮氫脆的情況下，達克羅除銹前處理也采用酸洗，特別是對于機柜、控制柜面板等，但工藝上要特別注意不能將酸洗殘液帶入涂覆槽，以免破壞達克羅涂液。）另外，達克羅也不能用一般磷化做為底材處理，這是因為達克羅涂料要300℃溫度長時間固化，磷化膜中的結晶水份揮發(fā)掉，使達克羅涂層龜裂，影響涂層的附著力和防腐蝕效果，所以達克羅涂層前處理除銹通常用機械拋丸的方式進行。影響拋丸質量的二個方面非常重要：一是拋丸設備，二是拋丸磨料鋼球達克羅涂復面進行再涂可以嗎？
達克羅的優(yōu)點：1.很強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度只為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅銹。2.無氫脆性：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現象，所以達克羅非常適合受力件的涂覆。3.高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經起皮報廢了。4.結合力及再涂性能好：達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜。5.良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應，工件的深孔、狹縫，管件的內壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅鋅鋁涂6.無污染和公害：達克羅在生產加工及工件涂覆的整個過程中，不會產生對環(huán)境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。達克羅涂料處理的工藝要求是什么？江蘇耐磨涂料廠商
達克羅WJTF真正做到VOC零排放，無污染。吉林達克羅涂料推薦
隨著全球環(huán)保意識的日益增強,.無鉻達克羅涂層憑借其優(yōu)異的耐蝕性,良好的結合力,無氫脆,無污染等特點,得到了極很廣的應用. 本文的研究重點是無鉻達克羅涂液的制備及涂層的耐蝕機理.研究了涂液的主要組分及含量對涂層性能的影響,確定了涂液的比較好配方;研究了操作條件對涂層性能的影響,確定了涂層制備的比較好工藝條件;通過掃描電鏡,能譜分析,X衍射分析對涂層的成膜機理及耐蝕機理作了初步探討.主要研究結果如下: (1)本研究采用的金屬粉為鱗片狀鋅鋁粉,確定鋅鋁粉比例為5:1時,涂層的外觀較好,耐蝕性較強.吉林達克羅涂料推薦
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