浸涂涂覆加工

來源: 發(fā)布時間:2023-03-18

表面涂覆的目是什么:

       目的是以滿足表面性能、涂覆層與基質材料的結合強度能適應工況要求、經(jīng)濟性好、環(huán)保性好為準則。涂覆層的厚度可以是幾毫米,也可以是幾微米。通常在基質零件表面預留加工余量,以實現(xiàn)表面具有工況需要的涂覆層厚度。表面涂覆與表面改性和表面處相比,由于它的約束條件少,而且技術類型和材料的選擇空間很大,因而屬于表面涂覆類的表面工程技術非常多,這一類表面工程技術主要包括電鍍、電刷鍍、化學鍍、物流氣相沉積、化學氣相沉積、熱噴涂、堆焊、激光束或電子束表面熔覆、熱浸鍍等。其中,每一種表面工程技術又分為許多分支。 達克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程。浸涂涂覆加工

       涂覆是用達克羅液噴涂或浸漬零件,然后再采用離心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的處理液。烘烤是將金屬基體上的達克羅處理液轉變成膜層的過程,常見的生產(chǎn)在網(wǎng)帶式循環(huán)熱風烘烤爐中進行,整個烘道分預熱區(qū)和固化區(qū)。烘烤過程對于達克羅膜性能的形成十分重要。達克羅涂層的基本處理方法是浸涂,實際處理時根據(jù)處理零件的大小、形狀、質量和要求性能不同,可以采用不同的處理方法。目前工廠常用的有浸—旋轉方法、噴射方法、浸瀝法。a.浸漬—離心旋轉法DIP-SPIN:這種方式主要處理螺栓、彈簧、尺寸較小的沖壓件等。零件用網(wǎng)籃浸漬達克羅液后,在離心設備中甩干,然后烘烤,這是一種很常用的方法。b.噴涂法SPRA:這種處理方式類似噴塑,將涂液噴到懸掛的工件上,零件外觀要求高的,通常采用這種方式。這種方法適用于那些不宜用旋轉、瀝干的方法來消除多余液體并具有特殊形狀的零件。c.浸漬—瀝干法DIP-DRYING:這種方式與DIP-SPIN法相似,只是將甩干改成自然瀝干,零件被掛在傳送帶上運輸,通常用于大型零件等。國內(nèi)涂覆技術指導涂覆達克羅涂敷液主要是由什么成分組成!

    工件表面涂覆前的預處理可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。也可以改變工件表面應力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音??墒构ぜ砻嬗不岣吡慵哪湍バ院涂蛊趶姸?。更可以改變工件表面粗糙度Ra值??梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的,也有環(huán)保特點1、極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害;2、可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉;3、工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求;4、在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量?。?、主要零部件使用壽命長,且便于維修。

        達克羅涂液種類繁多,但涂液的基本組成可歸納如下: 

1.金屬物:由鋅、鋁等物質組成,主要為超細鱗片狀鋅、超細鱗片狀鋁。

2.溶劑:其為惰性有機溶劑,如乙二醇等。

3.無機酸:如鉻酸等。

4.特殊有機物:其為涂液的增粘分散組份,主要成份是纖維素類白色粉末。達克羅大致的工藝流程如下:有機溶劑除油—機械拋丸—噴涂—烘烤—二次噴涂—烘烤—干燥。但是因為達克羅遇光照會迅速老化,所以達克羅的涂覆過程應該在室內(nèi)進行。另外,達克羅烘烤溫度過低或過高都會使達克羅喪失防腐能力,因此達克羅應該在合適的溫度范圍內(nèi)烘烤。達克羅的耐磨性能較差,應底涂達克羅,然后再涂以耐磨性的其他涂料封閉。 常用表面涂覆工藝有哪些!

       一般鋅鋁涂覆層,適用于在腐蝕負荷下的重度防腐。由于涂層結構的原因,鋅片涂覆層能用于如發(fā)動機部件。由于這種涂覆工藝不會導致氫脆的風險,涂覆層適用于抗拉強度>1000MPa或者表面硬度>320HV的很硬度和很強度鋼制件,下面,以很常用的緊固件表面保護類型Ofl-t647說明標準要求:(1)外觀:保護層必須不能有會影響防腐性能和/或功能的空洞,裂紋,損傷或者其他缺陷。(2)涂層厚度:涂層厚度單獨測量結果可在6μm到20μm之間變化,平均很小涂層厚度為8μm。3)附著強度:如果零件尺寸允許,先根據(jù)DINENISO9227進行劃線,然后用粘附強度為(10±1)N每25mm寬度的膠帶粘附,用手緊壓于試件表面,然后相對表面垂直的快速剝離。涂層必須不能有大面積剝落。(4)鹽霧試驗:600小時試驗后無基體金屬腐蝕。在+180℃熱存放(在很大溫/循環(huán)空氣下烘烤)96小時后,480小時試驗時間后無基體金屬腐蝕。(5)冷凝水實驗:一般只針對新涂層系統(tǒng)認可,常用的涂層在TL245附錄。在涂覆試板上進行實驗。720小時的試驗時間后,表面基體金屬無腐蝕;允許劃線處基體金屬腐蝕,但不能有腐蝕擴展。金屬鋁,鋅以及鉻酸作為主要涂覆原料。浸涂涂覆加工

涂覆工藝流程及操作注意事項。浸涂涂覆加工

       我們的鍍鋅可以被認為是一種用鋅涂覆鋼鐵以防止它們生銹的過程。除了防腐蝕外,鋅涂層還提供其他優(yōu)點,例如很強度、輕重量、美觀和低成本鋅涂層鋼被稱為鍍鋅鋼。很常見的鍍鋅形式是熱浸鍍鋅。在此過程之前,元部件必須沒有油脂、油和其他表面污染物。對于這種方法,鐵、鋼或鋁等金屬通過浸入熔融鋅浴中而涂上一層鋅。涂層在基材和大氣中的腐蝕性物質之間形成屏障。其有效性取決于涂層厚度和涂層腐蝕速率等因素,這些因素受大氣成分和涂層類型的影響。鋅也用作犧牲陽極(在那里有電子損失)。因此,如果涂層被劃傷,剩余的鋅可以保護裸露的鋼材。鍍鋅鋼泛用于需要耐腐蝕的應用,而沒有不銹鋼的成本。它可以通過其表面上的晶體圖案來識別,這些圖案通常被稱為亮片。鍍鋅鋼用于屋頂、扶手、消費電器、汽車車身部件、金屬桶以及建筑物中的大多數(shù)加熱和冷卻管道系統(tǒng)。另一種類型的鍍鋅稱為干鍍鋅,因為它不涉及任何液體。在此過程中,零件和鋅粉在指定溫度下在旋轉的密封滾筒中翻滾。鋅蒸發(fā)并擴散到基材中形成鋅合金。這種涂料對油漆粉末涂料和橡膠有很好的附著力。它用于涂覆小的、形狀復雜的金屬浸涂涂覆加工

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