電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀耐龍電鍍層作用和特點！防銹電鍍銅
我們在電鍍時，鍍層厚度控制關于緊固件金屬電鍍的質(zhì)量控制，還要從鍍層的厚度來開展，厚度并不是越高越好，而是要在厚度的合理性方面進一步的提升。緊固件在腐蝕性的大氣環(huán)境當中，作業(yè)的壽命與自身的鍍層厚度表現(xiàn)出正比的關系。因此，關于緊固件金屬電鍍的加工手段、方法，無論是采用了滾鍍的工藝，還是通過掛鍍工藝來完成，每一個緊固件的鍍層厚度都會存在相應的差異，此時在厚度的把控過程中要仔細的檢查，并且觀察造成厚度差異的主要原因，各批次產(chǎn)品如果不合格的范圍較大，則需要重新開展加工，避免劣質(zhì)產(chǎn)品流入到市場當中。鍍層厚度的控制，還要考慮到緊固件具體的應用范圍，以及應用的環(huán)境特點，按照個性化的方式來控制厚度。這也是關鍵的步驟。汽車配件電鍍環(huán)保白鋅常有的電鍍技術有那種？
電鍍工藝配方：電鍍工藝配方是電鍍工藝的中心。合格的鍍層是從采用了合適配方的鍍槽中鍍得的。因此電鍍工藝配方非常重要。一個合適的電鍍工藝配方包括主鹽、配位劑和輔助鹽、添加劑等。配方的構(gòu)成成分固然重要，而含量更為重要，對配方含量的控制是工藝參數(shù)控制的重要內(nèi)容之一。為了控制工藝配方的含量在工藝要求的范圍，電鍍生產(chǎn)單位需要配備專門的化驗室和化驗員，定期進行分析化驗，出具分析報告，以作為調(diào)整工藝配方中各成分含量的依據(jù)。一個完整的電鍍工藝配方包括如下要素，主鹽、絡合劑或配體、輔鹽、添加劑等
電鍍方式是電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用于一般尺寸的制品,如汽車的保險杠,自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。電鍍鍍鋅或鎘，能夠防止底部的金屬生銹嗎？
在電鍍時：電鍍添加劑電鍍添加劑是電鍍液中的重要組成部分，除極少數(shù)的鍍液外，大多數(shù)鍍種的鍍液都少不了電鍍添加劑。合理使用電鍍添加劑是保持電鍍生產(chǎn)正常進行的重要保證。電鍍添加劑根據(jù)用途的不同而分為光亮劑、走位劑、柔和劑、除雜劑等，要根據(jù)鍍層的需要和鍍液的狀況來選用?，F(xiàn)在商家提供的電鍍添加劑都附有詳細的說明書，應該在使用前認真閱讀，并取樣做小槽實驗后再使用，特別是新引入一種添加劑時，一定要按先試驗、認定后使用的原則。否則，鍍槽中，任何化學品都是加入容易，相取出就難了。所以不易忽視。常見的電鍍效果的介紹。沖壓件電鍍黃鋅
電鍍工藝8大分類的原理和特點是什么？防銹電鍍銅
什么是鍍鋅：是一種銀白色的兩性金屬,既溶于酸又溶于堿。相對原子質(zhì)量為65.38,密度為7.17g/cm3,熔點為420℃。鋅在空氣中穩(wěn)定;在潮濕空氣中,表面會生成堿式碳酸鋅薄膜,阻止其繼續(xù)腐蝕;在潮濕的海洋性大氣中,耐蝕性較差。鋅的標準電極電位為-0.76V,比鐵更負,所以在鐵基體上的陽極性鍍層,又稱犧性性鍍層,即使鐵基體未被鋅鍍層完全覆蓋,也能因鋅鍍層的”而受到保護。鋅鍍層經(jīng)過一定化學處理后,表面形成一層鈍化膜,使其耐蝕性顯著提高。鍍鋅后在特殊的染料溶液中浸漬,經(jīng)干燥再涂清漆,便可得到各種顏色的鍍層。鋅的蘊藏量豐富,而且提煉較為方便。因此,鋅鍍層用于機械、五金、電子、交通、輕工以及儀器儀表等領域,是應用廣的鍍層之一防銹電鍍銅
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