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達(dá)克羅涂料具有:優(yōu)異的耐熱腐蝕性:傳統(tǒng)鍍鋅層在高于︰70°℃的條件下,會(huì)出現(xiàn)微小裂紋,在200—300C的條件下會(huì)變色,耐腐蝕性也很好下降。達(dá)克羅防腐蝕膜固化溫度為300°c,所以表面金屬厝即使長(zhǎng)置于高溫條件下,其外觀不變,耐熱腐蝕性極好.無(wú)氫脆性︰氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝無(wú)法克服的弊病。―達(dá)克羅處理過(guò)程中不進(jìn)行任何的酸洗。――無(wú)酸洗即無(wú)所氫離子侵蝕鋼鐵基體,再加上在高溫下固化,所以達(dá)克羅涂層根本沒有氫脆的現(xiàn)象。特別運(yùn)用于抗拉強(qiáng)度Rm1000N/sq·mm很強(qiáng)度零件的防腐蝕處理,如∶很強(qiáng)度螺栓和彈簧等種類。4.高滲透性︰經(jīng)過(guò)達(dá)克羅處理的金屬件,在細(xì)微的空隙處也能形成膜,―深透性良好的防腐蝕涂層,管狀零件內(nèi)也是有均勻涂上涂層,再加上達(dá)克羅溶液是水溶性的,所以它的滲透性很好。達(dá)克羅的涂層機(jī)理是什么?浙江銀白色涂料加工
環(huán)保達(dá)克羅涂層處理是一個(gè)封閉過(guò)程,又是水性涂料烘烤過(guò)程基本揮發(fā)的都是水,無(wú)有害物質(zhì) ,對(duì)環(huán)境污染極小。達(dá)克羅技術(shù)處理溫度只有300℃左右,節(jié)約了能源。達(dá)克羅具有很好的耐腐蝕性能,雖然涂層只有4-8μm厚度,但是防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅熱鍍鋅或者涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅處理的標(biāo)準(zhǔn)件,管件經(jīng)過(guò)耐鹽霧試驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)生銹;常用緊固件耐鹽霧性能與涂層厚度有關(guān)系,基本達(dá)到300h以上。達(dá)克羅處理過(guò)的物件無(wú)氫脆現(xiàn)象,特別適合受力件的涂覆如彈性零件和**度鋼緊固件等;達(dá)克羅具有較好的耐熱性能,耐熱溫度可達(dá)300℃,在250℃環(huán)境下連續(xù)使用,其耐蝕防銹性能幾乎不受影響。達(dá)克羅也具有良好的工藝性能和滲透性,一些工件深孔,狹縫,管件內(nèi)壁涂料涂覆或者電鍍不易到達(dá)的部位,達(dá)克羅處理液都能夠形成良好的涂層。達(dá)克羅耐候性和耐化學(xué)品性,可以長(zhǎng)期適用于海洋環(huán)境,工業(yè)地區(qū)及大氣污染嚴(yán)重的區(qū)域,對(duì)各種清潔劑,油脂,酸堿具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。達(dá)克羅生產(chǎn)及加工件涂覆的整個(gè)過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境溫污染的廢水廢氣,不需要進(jìn)行三廢質(zhì)量,降低了工件表面處理及防腐的成本。上海銀灰色防銹涂料設(shè)備達(dá)克羅KP普通克羅(水性有銘)。
達(dá)克羅前處理中的除銹工序不象一般涂裝前處理方法,采用酸洗除銹,這是因?yàn)檫_(dá)克羅處理的工件大部分是很強(qiáng)螺栓螺母和很強(qiáng)沖壓件,酸洗后會(huì)產(chǎn)生氫脆而影響產(chǎn)品質(zhì)量(注:在不考慮氫脆的情況下,達(dá)克羅除銹前處理也采用酸洗,特別是對(duì)于機(jī)柜、控制柜面板等,但工藝上要特別注意不能將酸洗殘液帶入涂覆槽,以免破壞達(dá)克羅涂液。)另外,達(dá)克羅也不能用一般磷化做為底材處理,這是因?yàn)檫_(dá)克羅涂料要300℃溫度長(zhǎng)時(shí)間固化,磷化膜中的結(jié)晶水份揮發(fā)掉,使達(dá)克羅涂層龜裂,影響涂層的附著力和防腐蝕效果,所以達(dá)克羅涂層前處理除銹通常用機(jī)械拋丸的方式進(jìn)行。影響拋丸質(zhì)量的二個(gè)方面非常重要:一是拋丸設(shè)備,二是拋丸磨料鋼球
達(dá)克羅技術(shù)的防腐性:
達(dá)克羅涂層在300℃高溫固化后,Cr6+被還原生成不定形的Cr2O3·CrO3,使得片狀鋅粉、鋁粉與基體表面層層重疊,形成達(dá)克羅涂層。該涂層的防腐性能有以下幾點(diǎn):①片狀鋅粉、鋁粉的屏蔽作用及陰極保護(hù)作用:該涂層中由于片狀鋅粉、鋁粉層層重疊降低了涂層的孔隙度,***阻礙了腐蝕因子的進(jìn)入。另一方面,片狀鋅粉、鋁粉的電位較低,在腐蝕過(guò)程中片狀鋅粉、鋁粉作為陽(yáng)極優(yōu)先被腐蝕,從而保護(hù)了陰極基體。②鈍化性:鉻酸在被氧化后形成一層致密的氧化膜,對(duì)整個(gè)涂層起到鈍化作用。③自修補(bǔ)作用:當(dāng)鈍化層受到損壞時(shí),涂層中的殘留物CrO3能夠在片狀鋅粉、鋁粉表面形成新的鈍化膜,當(dāng)涂層受到損壞時(shí),涂層中的殘留物CrO3也能夠在基體表面形成鈍化膜,從而對(duì)涂層進(jìn)行修補(bǔ)減緩基體受腐蝕程度。 達(dá)克羅涂料與普通達(dá)克羅的區(qū)別!
國(guó)家引過(guò)達(dá)克羅產(chǎn)品的目的是什么
提高產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)克羅涂層技術(shù)與鍍鋅技術(shù)比較
1提高產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)克羅涂層技術(shù)與鍍鋅技術(shù)、無(wú)氫脆、無(wú)污梁的綠色工藝,1987年10月美國(guó)軍方頒布了以《浸入鋅片/鉻酸鹽分散涂層》冠名的軍標(biāo)《MIL-C-87115A》。使此項(xiàng)技術(shù)在陸、海、空軍裝備上廣泛應(yīng)用。然而,產(chǎn)品銹蝕卻是長(zhǎng)期困擾國(guó)內(nèi)很多企業(yè)的難題。產(chǎn)品尚未出廠,經(jīng)過(guò)淋雨試驗(yàn)后螺釘就銹得不像樣,必須換新后才能出廠。即便后來(lái)改成不銹鋼螺釘也沒從根本上解決問題。當(dāng)前裝備部已指示各級(jí)隊(duì)伍著手解決裝備嚴(yán)重銹蝕的課題。
2解決鋼結(jié)構(gòu)件點(diǎn)焊并鍍鋅后出現(xiàn)的焊點(diǎn)銹蝕問題引進(jìn)達(dá)克羅技術(shù)前,組合結(jié)構(gòu)件采用點(diǎn)焊工藝和鍍鋅防護(hù),表面質(zhì)量與產(chǎn)品防護(hù)性皆差。先點(diǎn)焊后鍍鋅,在組合件夾層間由于酸液清洗不干凈,造成出廠后產(chǎn)品銹蝕。若先鍍鋅后點(diǎn)焊則焊點(diǎn)處鋅層破壞,外觀質(zhì)量不保。工藝部門左右為難。采用了達(dá)克羅技術(shù)后,因達(dá)克羅涂層技術(shù)遠(yuǎn)離酸、堿(鍍液),避免了腐蝕問題。
3治理環(huán)境以工藝冶理環(huán)境是我們技術(shù)改造的指導(dǎo)原則。只有這樣才能解決污染。傳統(tǒng)的鍍鋅工藝除不能避免前述質(zhì)量問題外,對(duì)廠房行車、電源設(shè)備。周邊部門的儀表、器件和車間零件均有不同程度的銹蝕影響。 達(dá)克羅雙涂雙烤處理的好處在那里?環(huán)保無(wú)鉻涂料供應(yīng)商家
達(dá)克羅涂料的主要用途是什么?浙江銀白色涂料加工
達(dá)克羅涂料的主要成分類繁多,但涂液的基本組成可歸納如下:1.金屬物:由鋅、鋁等物質(zhì)組成,主要為超細(xì)鱗片狀鋅、超細(xì)鱗片狀鋁。2.溶劑:為惰性有機(jī)溶劑,如乙二醇等。3.無(wú)機(jī)酸組分:如鉻酸等。4.特殊有機(jī)物:為涂液的增粘分散組份,主要成份為纖維素類白色粉末。
防腐機(jī)理達(dá)克羅膜層對(duì)于鋼鐵基體的保護(hù)作用可歸納為以下幾點(diǎn):1.壁壘效應(yīng):由于片狀鋅、鋁層狀重疊,阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)到達(dá)基體的進(jìn)程,能起一種隔離的屏蔽作用。2.鈍化作用:在達(dá)克羅的處理過(guò)程中,鉻酸與鋅、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成致密的鈍化膜,這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能。3.陰極保護(hù)作用:鋅鋁鉻涂層很主要的保護(hù)作用與鍍鋅層一樣,是對(duì)基體進(jìn)行陰極保護(hù)。達(dá)克羅涂料防腐機(jī)理,達(dá)克羅膜層對(duì)于鋼鐵基體的保護(hù)作用可歸納為以下幾點(diǎn):1.壁壘效應(yīng),2.鈍化作用,3.陰極保護(hù)作用 浙江銀白色涂料加工
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