無(wú)錫智能自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)平臺(tái)

一、 畫面生成和管理

（1）在線檢修和生成靜態(tài)畫面功能檢查；

（2）在線增加和刪除動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)功能檢查；

（3）站控層工作站畫面一致性管理功能檢查；

（4）畫面調(diào)用方式和調(diào)用時(shí)間檢查；

（5）畫面硬拷貝功能檢查；

（6）后臺(tái)軟件數(shù)據(jù)庫(kù)、畫面修改，主備機(jī)同步。

二、 報(bào)警管理

（1）保護(hù)動(dòng)作，聲、光報(bào)警和事故畫面功能檢查；

（2）報(bào)警確認(rèn)前和確認(rèn)后，報(bào)警閃爍和閃爍停止功能檢查；

（3）報(bào)警確認(rèn)后，若異常信號(hào)未消除，再次啟動(dòng)告警功能檢查；

（4）事故分閘與人工操作變位告警區(qū)分的檢查；

（5）事故報(bào)警和預(yù)告報(bào)警的分層、分級(jí)、分類處理功能檢查。 通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)可以滿足任何形式的產(chǎn)品測(cè)試使用。無(wú)錫智能自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)平臺(tái)

定期檢驗(yàn)周期

1. 定期檢驗(yàn)分為全部檢驗(yàn)、部分檢驗(yàn)兩種。微機(jī)型裝置宜每2~4年進(jìn)行一次部分檢驗(yàn)，每6年進(jìn)行一次全部檢驗(yàn)。

2. 定期檢驗(yàn)周期計(jì)劃的制定應(yīng)符合考慮所轄設(shè)備的電壓等級(jí)及工況，按本規(guī)范要求的周期、項(xiàng)目進(jìn)行。在一般情況下，定期檢驗(yàn)應(yīng)盡可能配合在一次設(shè)備停電檢修期間進(jìn)行。

3. 制定檢驗(yàn)周期計(jì)劃時(shí)，裝置的運(yùn)行維護(hù)部門可視裝置的電壓等級(jí)、制造質(zhì)量、運(yùn)行工況、運(yùn)行環(huán)境與條件，適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期。

4. 在裝置第二次全部檢驗(yàn)后，若發(fā)現(xiàn)裝置有運(yùn)行情況較差或已暴露出需予以監(jiān)督的缺陷，可考慮適當(dāng)縮短部分檢驗(yàn)周期，并有目的、有重點(diǎn)地選擇檢驗(yàn)項(xiàng)目。 湖南專業(yè)自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)廠家直銷光伏逆變器檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)交流測(cè)反饋和循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)的特性較真實(shí)的模擬。

定期檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作

現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)工作前，應(yīng)認(rèn)真了解被檢驗(yàn)裝置的一次設(shè)備情況及相鄰的一、二次設(shè)備情況，與運(yùn)行設(shè)備關(guān)聯(lián)部分的詳細(xì)情況，根據(jù)實(shí)際情況制定詳細(xì)定檢方案。運(yùn)行管理部門對(duì)定檢方案審核批準(zhǔn)后方可對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作進(jìn)行安排。

檢驗(yàn)工作進(jìn)行時(shí)應(yīng)具備與實(shí)際狀況一致的圖紙、上次檢驗(yàn)的記錄、參數(shù)設(shè)置、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書、合格的儀器儀表、備品備件、工具盒連線導(dǎo)線等。

定期檢驗(yàn)實(shí)施單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定詳細(xì)定檢方案，并已由定檢工作組審核批準(zhǔn)。

運(yùn)行管理部門提供與實(shí)際狀況一致的圖紙資料、上次檢驗(yàn)記錄、參數(shù)設(shè)置。

實(shí)施單位完成定期檢驗(yàn)大綱的編寫工作，并提前幾個(gè)工作日提交，定期檢驗(yàn)大綱已由審核并確認(rèn)。

該系統(tǒng)的主要目的是提高生產(chǎn)線上產(chǎn)品的質(zhì)量、降低人工檢測(cè)的成本，并確保產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。通用自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)可以廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，如制造業(yè)、電子行業(yè)、食品行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)等。

通用自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)包括：

1.高效性：能夠在短時(shí)間內(nèi)處理大量的數(shù)據(jù)并做出準(zhǔn)確的判斷，提高生產(chǎn)線上的效率。

2.準(zhǔn)確性：利用先進(jìn)的圖像處理和分析算法，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行高精度的檢測(cè)，避免漏檢和誤檢。

3.一致性：系統(tǒng)能夠始終按照相同的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，避免了人工檢測(cè)中可能存在的主觀因素。

4.成本效益：通過(guò)自動(dòng)化檢測(cè)，可以減少人工檢測(cè)的成本，并降低因人為錯(cuò)誤而導(dǎo)致的損失。

總之，通用自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)是一種功能強(qiáng)大的技術(shù)解決方案，可以為各個(gè)行業(yè)提供高效、準(zhǔn)確和可靠的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)和質(zhì)量控制。 自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)可以檢查互感器和電容器的性能。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由全站儀自動(dòng)采集系統(tǒng)和數(shù)控自動(dòng)采集箱組成。全站儀自動(dòng)采集系統(tǒng)基于測(cè)量機(jī)器人實(shí)現(xiàn)坡頂水平位移及豎向位移觀測(cè)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況建立自動(dòng)變形監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的長(zhǎng)久觀測(cè)房，并在觀測(cè)房?jī)?nèi)放置全站儀和控制電腦。系統(tǒng)應(yīng)用全站儀配套的軟件，控制測(cè)量，功能模塊包括測(cè)站設(shè)立、監(jiān)測(cè)點(diǎn)初次測(cè)量、定期復(fù)測(cè)三部分。數(shù)控采集箱自動(dòng)采集系統(tǒng)利用軟件來(lái)控制錨索內(nèi)力、深層水平位移及地下水位數(shù)據(jù)的采集，將采集數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)同步監(jiān)測(cè)。自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)可以測(cè)試電子設(shè)備的噪音、溫度和濕度。廣東WAGO通用自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)作用

自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)能夠測(cè)試插頭和插座的安全性。無(wú)錫智能自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)平臺(tái)

工廠驗(yàn)收

工廠驗(yàn)收應(yīng)具備的條件

生產(chǎn)廠家已按照合同技術(shù)協(xié)議的要求在工廠環(huán)境下完成了軟件開(kāi)發(fā)、系統(tǒng)集成及調(diào)試工作。

生產(chǎn)廠家已搭建了模擬測(cè)試環(huán)境，提供了測(cè)試設(shè)備，并完成了相關(guān)技術(shù)資料的編寫；測(cè)試環(huán)境平臺(tái)必須具備與實(shí)際運(yùn)行環(huán)境一致的設(shè)備裝置環(huán)境。

生產(chǎn)廠家已完成預(yù)驗(yàn)收測(cè)試，并達(dá)到合同及相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。

生產(chǎn)廠家已提交預(yù)驗(yàn)收測(cè)試報(bào)告和工廠驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告。

生產(chǎn)廠家已編寫工廠驗(yàn)收大綱，并經(jīng)驗(yàn)收工作組審核確認(rèn)后，形成正式文本。 無(wú)錫智能自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)平臺(tái)