化成柜控制系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時間:2024-08-06

化成柜廣泛應用于鋰離子電池等二次電池的生產(chǎn)廠家中,是電池生產(chǎn)線上的重要設備之一。通過化成柜的處理,新生產(chǎn)的電池能夠更快地達到穩(wěn)定的工作狀態(tài),提高電池的性能和壽命。在使用化成柜時,需要注意以下幾點:在設備開始運行前,應進行自檢和調試,確保各項功能正常。根據(jù)電池的具體工藝要求設定充電、放電電流等參數(shù)。定期檢查和維護設備,確保設備的長期穩(wěn)定運行?;晒袷嵌坞姵厣a(chǎn)廠家中不可或缺的生產(chǎn)設備之一,對于提高電池的性能和壽命具有重要意義。高效、穩(wěn)定的高溫壓力化成柜,鋰電池生產(chǎn)必備利器?;晒窨刂葡到y(tǒng)

化成柜控制系統(tǒng),化成柜

影響熱壓化成柜維護成本的因素:設備的使用頻率和工作強度:高頻率使用會加速設備的磨損和老化,導致更多的零部件需要維修或更換。例如,每天運行20小時的熱壓化成柜相比每天運行8小時的,其易損件如加熱元件、風扇等的更換周期會明顯縮短。過度使用還可能引發(fā)嚴重故障,需要進行大規(guī)模的維修,增加一次性的維修費用。設備的復雜程度:結構復雜的熱壓化成柜可能需要更多的時間進行維護和修理,從而增加成本。廠家提供的售后服務,包括及時的技術支持、充足的備件供應和合理的維修費用。這可以降低維護成本和時間成本。鋰電池熱壓夾具化成柜熱壓化成柜,電池生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。

化成柜控制系統(tǒng),化成柜

整機通常由1臺多通道化成柜和多套夾具組成,夾具與化成柜設備為一體。例如,某些型號的熱壓夾具化成柜具有64個通道,由1臺64通道化成柜和2套夾具組成。通道與夾具:夾具由多層加熱加壓板和多個通道組成,如某些設備具有17層加熱加壓板和32個5V3A的通道。另外,一些設備如東莞郎尚智能科技的鋰電池熱壓化成柜,具有512個通道,共2套加壓夾具機構。功能豐富:除了基本的充放電功能外,還具有單層板單獨溫控功能、壓力控制功能、充放電及過放保護功能、極耳與觸點可靠對接功能、數(shù)據(jù)連接功能、電腦存儲數(shù)據(jù)功能、充電結束電壓分選功能、放電容量分選功能以及煙霧報警功能等。三、操作流程接通電源并手動打開柜門。人工放入電池,并關閉柜門。手動關閉化成室風門開關。設定參數(shù)并啟動加熱裝置和加壓夾具?;晒に嚵鞒虇?,完成后進行電池分選。加壓夾具打開,柜門打開,人工取出電池。

化成柜可能出現(xiàn)的故障包括以下幾種:充電或放電異常:原因:電源模塊故障、控制模塊參數(shù)設置錯誤、電池連接不良。示例:化成柜在對電池充電時,電流無法達到設定值,或者充電過程中突然中斷。電壓電流測量不準確:原因:檢測傳感器損壞、測量電路故障。例如:化成柜顯示的電池電壓與實際用專業(yè)儀表測量的電壓存在較大偏差。過熱故障:原因:散熱系統(tǒng)故障,如風扇損壞、通風口堵塞;內部元件老化導致發(fā)熱增加。比如:化成柜在工作一段時間后,因散熱風扇不轉,柜體溫度過高,觸發(fā)過熱保護。通訊故障:原因:數(shù)據(jù)線損壞、通訊模塊故障、上位機軟件問題。舉例:化成柜與上位機之間無法正常傳輸數(shù)據(jù),導致無法監(jiān)控化成過程。電池夾具故障:原因:夾具彈性不足、夾具接觸點氧化。操作時需注意電芯極耳與夾具正負極接觸良好,避免接觸不良。

化成柜控制系統(tǒng),化成柜

化成柜的定期保養(yǎng)月保養(yǎng)檢查夾具壓板是否有接觸不良,以及隔熱紙卡是否污染或損壞。確保夾具接觸良好,隔熱紙卡干凈無污染或損壞。半年保養(yǎng)電源箱除塵:在機器斷電的情況下進行電源箱除塵,防止在維護保養(yǎng)過程中出現(xiàn)的電氣漏電引起人身傷亡和設備安全事故。溫度校準:對溫度控制系統(tǒng)進行校準,確保溫度控制的準確性和穩(wěn)定性。電壓電流校準:對電源箱的電壓和電流進行校準,以保證設備的正常運行。化成柜的故障處理與預防故障處理針對溫度異常、壓力異常、加熱元件故障等常見問題,需及時檢查溫度傳感器、壓力傳感器的連接和設置,確保相關控制系統(tǒng)正常工作。對于加熱元件故障,需更換或修復加熱元件。高溫壓力化成柜,實現(xiàn)鋰電池加速化成,提升生產(chǎn)效率。江蘇熱壓化成柜校準

設定好溫度、壓力等參數(shù)后,按下加熱開關,設備自動進入工作狀態(tài)?;晒窨刂葡到y(tǒng)

化成柜的工作原理涉及自動充放切換、自動電流設置、掉電保護等功能。它通過上位機(通常由普通電腦安裝控制軟件組成)設定好工藝流程后,將指令傳遞給下位機(如MCU),下位機再控制充電主板工作。主板將實時采樣到的電流電壓數(shù)據(jù)反饋給MCU,MCU再將數(shù)據(jù)發(fā)回上位機保存,作為流程結束后電池品質判斷的依據(jù)。主要特點:自動化程度高:具有自動充放切換、自動電流設置等功能,操作簡便。性能可靠:采用先進的控制系統(tǒng)和結構設計,確保化成過程的穩(wěn)定性和可靠性。安全性高:具備掉電保護等功能,防止因意外斷電等原因導致的電池損壞或安全事故。適應性強:可根據(jù)不同電池的生產(chǎn)需求進行參數(shù)設置和調整,滿足不同規(guī)格和型號的電池化成需求?;晒窨刂葡到y(tǒng)

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