物料需求計劃在生產(chǎn)過程中，起著承上啟下的作用，物料需求計劃來自銷售預測、客戶訂單、BOM層級中上階物料所衍生的相關(guān)需求、物料預留等形式的需求，通過相應(yīng)運算邏輯，以生成MRP物料的計劃需求或計劃訂單，根據(jù)供應(yīng)方式，分別轉(zhuǎn)換成采購申請、采購訂單、自制件生產(chǎn)訂單等，其重要性不言而喻，而本次T+Cloud迭代的「物料需求計劃」?jié)M足了生產(chǎn)過程中，無BOM存貨投產(chǎn)、MRP運算單據(jù)數(shù)值型字段合計顯示等相關(guān)功能，大幅提升生產(chǎn)效率。支持對無BOM的存貨進行投產(chǎn)生成計劃。邊設(shè)計邊生產(chǎn)的業(yè)務(wù)場景下，成品或半成品尚未設(shè)計完成時，需要生產(chǎn)包含待制品數(shù)量的生產(chǎn)或委外計劃，便于生產(chǎn)部門提前規(guī)劃工作，待BOM設(shè)計完成后，更新BOM，補錄加工單材料進行正式的生產(chǎn)下達。在MRP運算方案中增加選項，支持勾選：無BOM（含BOM停用）的自制件/委外件生成生產(chǎn)加工單/委外計劃。勾選該選項后，系統(tǒng)在進行MRP運算時，只要存貨屬性包含自制或委外，就會強制生成對應(yīng)的生產(chǎn)計劃或委外計劃，對于其中無BOM的存貨，在運算說明中會增加相關(guān)說明：生成計劃，但無有效BOM。若用戶存在漏錄BOM的情況，可以在運算過程中參考該提示，進行BOM補錄。 智能制造是制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的突破口，也是增加企業(yè)競爭優(yōu)勢的新引擎。長興化工生產(chǎn)軟件排行榜
移動端支持以二維碼形式顯示工序派工單的派工行碼。實際生產(chǎn)中，對于需要多人協(xié)同的場景，尤其是無紙化操作時，倉管人員需要根據(jù)每個工人的派工任務(wù)，快速查詢出該工人的領(lǐng)料清單，并為其辦理領(lǐng)料作業(yè)。對于此類場景，以往用戶需要通過掃描紙質(zhì)派工單進行操作，而紙質(zhì)單據(jù)中冗余信息過多，不便于快速找出對應(yīng)工人的領(lǐng)料任務(wù)。本次更新支持在移動端顯示派工行碼，鑒于每個工人的待執(zhí)行任務(wù)已經(jīng)下達到對應(yīng)工人的手機中，因此工人可以向倉管人直接展示自己的派工二維碼進行掃碼領(lǐng)料，在實現(xiàn)無紙化辦公的同時，極大得提高了倉庫的領(lǐng)料效率。在作業(yè)處理和派工單詳情頁面增加二維碼顯示，點擊后該派工單的派工行碼以二維碼形式進行展示，工人可以使用自己的任務(wù)進行領(lǐng)料或者轉(zhuǎn)移交接。倉管人員使用移動端原有的掃碼領(lǐng)料等功能，直接掃描派工二維碼，識別該任務(wù)對應(yīng)的領(lǐng)料清單，進行領(lǐng)料出庫。 濮院醫(yī)療器械生產(chǎn)軟件怎么用要賬太難有苦難言？T+【賬期收款】防止回款難！
工序派工單進行工序匯報支持按照順序進行控制，更精細！不同產(chǎn)品的工藝路線近似但也略微存在不同的場景下，為了簡便操作，可以將這類產(chǎn)品的生產(chǎn)加工單設(shè)置為一個相同的工藝路線，在派工單實際下達時，再根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整工藝路線，刪除一些不需要的工序。對于流程制造，此時就需要按照調(diào)整后派工單的工序順序進行流轉(zhuǎn)控制，而不能按照加工單的順序進行控制。場景舉例如下：若產(chǎn)品的工藝路線為工序1-工序2-……-工序7，在生產(chǎn)加工單制單時，按照工序1至工序7安排計劃；但是，當產(chǎn)線實際派工生產(chǎn)時，調(diào)整工藝路線為工序1-工序3-工序5-工序7進行派工生產(chǎn)，對于需要按照工序順序進行工序匯報的場景，派工單中的工序本身是無序的且同一工序支持多行，因此就需要在派工單的工序范圍內(nèi)，按照加工單的工序相對順序進行匯報控制。
在正常生產(chǎn)業(yè)務(wù)中，工序匯報之前一般都會先進行生產(chǎn)領(lǐng)料，為了規(guī)范工人操作，同時避免材料遺漏，增加選項控制，增強對工人領(lǐng)料報工流程的約束，本次T+Cloud迭代的「工序匯報」功能解決了在領(lǐng)料過程中遇到的問題。在【系統(tǒng)管理】-【選項設(shè)置】-【生產(chǎn)/委外】-【工序】中增加系統(tǒng)選項：嚴格按照領(lǐng)料情況進行工序匯報。勾選后，根據(jù)生產(chǎn)加工單或者工序派工單的領(lǐng)料情況，在工序匯報單保存時進行檢查，未領(lǐng)料的禁止進行工序匯報；對生產(chǎn)加工單進行工序匯報時，根據(jù)生產(chǎn)加工單材料明細設(shè)置的領(lǐng)料工序進行檢查，只有匯報工序關(guān)聯(lián)的所有材料都進行領(lǐng)料后，才可以進行工序匯報；若啟用派工并在工序派工單添加材料明細，對工序派工單進行工序匯報時，根據(jù)工序派工單產(chǎn)品工序明細下添加的材料明細進行檢查，只有匯報工序添加的所有材料都進行領(lǐng)料后，才可以進行工序匯報；若工序派工單不添加材料，只派工工序時，仍然按照生產(chǎn)加工單材料明細的領(lǐng)料工序字段進行檢查；注：系統(tǒng)不針對材料領(lǐng)料數(shù)量做具體控制，只要所有關(guān)聯(lián)的材料有領(lǐng)料業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，即可進行工序匯報。 T+Cloud加工單支持「材料中止」，實現(xiàn)多產(chǎn)線高效投產(chǎn)！
倉庫是供應(yīng)鏈體系中重要的一環(huán)，向上承接著前端銷售運營的承諾，向下是商品存儲和配送的中轉(zhuǎn)站，倉庫能否支持盡快把商品提供給客戶，揀貨效率十分關(guān)鍵。揀貨業(yè)務(wù)屬于倉庫消耗資源很大的工作。揀貨效率不僅是影響人員成本的重要因素，同時也是影響客戶的消費體驗乃至商品銷量的重要因素，本次T+Cloud迭代的移動倉管「PDA銷售訂單待揀商品」自動帶出批號、貨位，實現(xiàn)商品好的揀貨路徑指引，提升揀貨效率，接下來就一起來看看這個功能吧。按銷售訂單揀貨，訂單上無“貨位、批號、效期”字段，庫管員揀貨時不清楚要先去哪個貨位先揀貨哪個批次的商品，希望能作揀貨路徑指引。1>勾選PDA【出庫待揀/待驗商品列表，允許自動匹配批號和貨位】、公共【自動帶出批號】和【貨位自動匹配】3個選項。2>移動模板設(shè)置-按銷售訂單揀貨增加“貨位、批號、生產(chǎn)日期、失效日期”字段，設(shè)為顯示。3>PDA按銷售訂單揀貨進入“待揀商品列表”，會按著選項的值自動匹配倉庫、批號、生產(chǎn)日期、失效日期、貨位：如果一個批次或貨位的數(shù)量不滿足時，會自動拆成多行。當揀貨總量>貨位總量時，會拆出一個空貨位行，可以通過PDA右上角的【設(shè)置】功能，將貨位為空的行去掉不顯示。 「店加工」讓企業(yè)從零售商轉(zhuǎn)向制售一體零售商，毛利輕松算！浙江化工生產(chǎn)軟件哪里有賣的
對賬麻煩？T+Cloud「智能對賬」讓數(shù)千萬條賬目精細化核對！長興化工生產(chǎn)軟件排行榜
對于多組織經(jīng)營管理模式的企業(yè)和單位，財務(wù)核算要比單一組織復雜的多，由于多機構(gòu)的企業(yè)主營收入的類別較多，分布較廣，因此財務(wù)核算的時效性成為薄弱環(huán)節(jié)，并缺乏有效的監(jiān)督，不利于企業(yè)財務(wù)的管理發(fā)展。大部分多機構(gòu)企業(yè)的財務(wù)監(jiān)控側(cè)重于事后監(jiān)控，事前和事中控制措施并不完善。事前控制缺乏預算，事中控制則流于形式，只是將年度利潤規(guī)劃做為監(jiān)控依據(jù)，一些下屬機構(gòu)的會計人員為了自身利益，在進行會計處理時沒有將會計法規(guī)及制度作為依據(jù)，只按本企業(yè)領(lǐng)導的意圖辦事，從而導致了企業(yè)財務(wù)管理混亂，會計信息失真。本次T+Cloud迭代的【財務(wù)多機構(gòu)核算】功能，解決了多機構(gòu)企業(yè)面臨的核算問題，讓各機構(gòu)與總部更好的協(xié)同，能夠及時發(fā)現(xiàn)并解決存在的問題，提高了財務(wù)管理的效率與效果。 長興化工生產(chǎn)軟件排行榜
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