詢價是采購人員在作業(yè)流程上的一個必要階段。在接到請購單、了解目前庫存狀況及采購預算后,通常直接的反映就是馬上聯(lián)絡供應商。如果是常態(tài)性的采購,需求的形態(tài)又是屬于標準零件,對于供應商來說不會有問題。但是在新產品開發(fā)時,對于那些不屬于標準品的部分,可能貨比三家,需要記錄的價格和材料也比較多,為了避免日后造成采購與供應商各說各話,以及在品質認知上的差異,采購員需要在每次詢價后,有詳細的記錄,以方便查閱,有時會在線下詢價,信息不同步,影響采購進度,本次T+Cloud迭代的「采購詢價」功能,讓您與供應商無縫隙協(xié)同做報價管理,快來看看這個好用的功能吧。企業(yè)經營的商品較多,特別是生產的商品原材料繁多,采購時需要和大量供應商進行詢價;供應商報價后,企業(yè)需要搜集報價信息,進行詳細比價,再確定中標的供應商,在這個過程中,企業(yè)與供應商協(xié)同、管理采購詢價的過程混亂,急需解決。 “暫估入賬”,你可能一直都做錯了!暫估會計這么做!嘉興汽車生產軟件怎么收費
物料清單是一個制造企業(yè)的重要文件,各個部門的活動都要用到物料清單,生產部門要根據物料清單來生產產品,庫房要根據物料清單進行發(fā)料.....,BOM作為計算機可以識別的產品結構數據文件,作為重要的基礎數據,BOM是否完善正確、格式設計是否合理、功能發(fā)揮如何,直接影響系統(tǒng)的運行質量,本次T+Cloud迭代的物料清單功能,可自定義取價規(guī)則,方便用戶快速設置成本價格。根據用戶自定義的取價規(guī)則,對物料清單中的材料進行成本取價。在【基礎設置】-【報價BOM規(guī)則設置】中對材料和工序預先設置自定義的成本取值規(guī)則。物料清單維護頁面,在【成本取值】-【成本取值策略】的彈窗中選擇預設的取價規(guī)則,系統(tǒng)會按照選擇的報價規(guī)則計算當前物料清單的材料成本和工序成本。注:對于半成品目前仍只支持取參考成本,暫不支持卷積多階BOM的成本;選擇成本取值策略時,虛擬件支持根據其下級子件計算成本;工序的單位成本根據成本取值策略的預設規(guī)則計算,因此可能與檔案設置工價不一致。 海鹽母嬰生產軟件試用版車間對每道工序做出來的產品做質檢是指為防止不合格品流入下道工序,影響產品質量。
對于制造業(yè)企業(yè)而言,“生產管理”是企業(yè)的命脈之基,是連接采購、庫存、設備、銷售的重要環(huán)節(jié),光生產報工這一環(huán)節(jié)就會導致嚴重的問題,缺少系統(tǒng)規(guī)范的生產報工管理,不僅影響工時統(tǒng)計、薪資結算,還會對車間管理帶來巨大的麻煩,更甚者會影響到整體的生產,從而耽誤交付。在行業(yè)飛速發(fā)展進程下,制造工藝的復雜程度和市場對于質量與效率的訴求不斷提升,復雜的工時和工序,工人若出現(xiàn)瞞報、誤報、漏報、延報現(xiàn)象,都會給報工統(tǒng)計工作帶來麻煩,尤其是使用紙質單據的車間,更會加重作業(yè)員的工作負擔。因此,繁瑣的報工管理會給整體的工作帶來巨大的困難。本次T+Cloud迭代的「智慧車間APP掃碼報工」和「移動生產APP掃碼報工」,解決了車間生產報工的復雜繁瑣的問題。
隨著企業(yè)對質檢質量的需求越來越精細、對質檢效率的要求越來越高,企業(yè)需要利用技術手段賦能,提高企業(yè)的質檢能力,質檢是把好品控管理的重要的一道防線,企業(yè)也往往投入巨大的人力和成本守好這一質量環(huán)節(jié)。但同時,質檢環(huán)節(jié)本身存在巨大挑戰(zhàn),它是一項繁重且重復性高的工作,本次T+Cloud迭代「采購質檢」功能,讓采購人員從原材料源頭杜絕不合格率,保障產品質量。來料采購業(yè)務,要進行檢驗,質檢部門檢驗完成后,倉管人員根據檢驗結果使用PDA辦理入庫。來料采購業(yè)務,有些管理松散,不檢驗也可以直接入庫,倉管員直接在入庫單上可以錄入需要檢驗的材料入庫。在PC端的移動模板設置-移動倉管-采購增加“按檢驗單入庫”功能。PDA端按檢驗單入庫:選擇“來料檢驗單”,將“合格、報廢入庫、讓步接收”的商品揀貨入庫,揀貨提交后生成采購入庫單,細節(jié)功能與PDA原有的按采購訂單入庫類似。支持掃條碼/序列號自動匹配來源單據明細,進行揀貨。支持在待揀貨商品列表點‘揀貨’將信息帶入揀貨頁面揀貨。支持多屬性(比如批號、自由項等)一起揀貨,多行展示。 T+Cloud「采購質檢」讓采購員成為懂產品質量的“工程師”,守好品質底線!
電子行業(yè)管理5大挑戰(zhàn),如何精細化管理以提高競爭力?電子產品市場全球化使行業(yè)競爭日趨激烈,產品同質化更加嚴重。企業(yè)只靠低價策略和管理的局部改善已經無法獲得持久的競爭優(yōu)勢。為了形成全方面的競爭優(yōu)勢,企業(yè)必須在成本、供應鏈、制造、物流和營銷等企業(yè)管理各領域實現(xiàn)全方面精細化管理。經過我們的了解電子行業(yè)企業(yè)面臨以下5點挑戰(zhàn);材料編號管理不易,產品設計工作繁重,客戶需求多樣化,ECN(工程變更通知書)難管理訂單需求劇增,企業(yè)需要加強生產管理和縮短流程,以提高產能彈性和接單響應能力。規(guī)格多,變更頻繁,使齊套管理更加困難,缺料換線及庫存升高;預測準確率低,中長期材料必須拉高庫存,增加呆滯損失風險;替代料管理困難。定制化訂單比例高,生產批量小,單量多,排程復雜。領料方式復雜,材料使用難以精確掌控。現(xiàn)場生產工序繁多,時間長,進度管控困難。定制化、變化多且物料繁多,易產生呆滯料;成品規(guī)格多、材料種類多且BOM結構復雜,成本計算工作量大,準備率低。 「店加工」讓企業(yè)從零售商轉向制售一體零售商,毛利輕松算!湖州家電生產軟件
跨年發(fā)票也能報銷!但必須這樣處理,否則后果由會計自己承擔!嘉興汽車生產軟件怎么收費
降本增效,機械行業(yè)數字化轉型4大秘訣!機械行業(yè)作為我國的支柱型產業(yè)之一,在中國的GDP產出中占有非常高的比重。機械行業(yè)從當初的機械化,到電氣化再到自動化,一直到我們現(xiàn)在的數字化、智能化。隨著企業(yè)工業(yè)管理水平的不斷提升,相應的管理系統(tǒng)也在提升。我們分享的機械行業(yè)解決方案基于企業(yè)數字化的管理需求,幫助企業(yè)實現(xiàn)內外部高效協(xié)同,流程標準化,執(zhí)行可視化,決策數據化。數字化企業(yè)實踐結果:精細化管控體系,提升準時交付率;高效的協(xié)同,提高生產協(xié)作效率;無紙化的辦公,降低生產成本;訂單全程跟蹤,成本數據透明;我們走訪企業(yè),了解到目前機械工業(yè)中的挑戰(zhàn):復雜的生產和BOM維護過程;高庫存水平和低效的計劃;生產過程中缺乏透明度;難以評估生產績效;成本會計和財務管理。如何攻克企業(yè)經營中的痛點、使企業(yè)從容的完成工業(yè)數字化升級轉型?我在這里和你分享4招技巧。建立標準BOM,同時對領料進行管理;車間工人實時查看反饋作業(yè)數據,提高生產協(xié)作效率;派工、報工實現(xiàn)無紙化的辦公,降低生產成本;采購訂單全程跟蹤,減少派工工作量。嘉興汽車生產軟件怎么收費
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