甲醇分解制氫(methanoldecomposition)
CH3OH=CO+2H2△H=+90.6kJ/mol
甲醇經(jīng)過(guò)預(yù)熱汽化、過(guò)熱至反應(yīng)溫度后經(jīng)過(guò)催化劑床層后催化反應(yīng)生成氫氣和一氧化碳混合氣,混合氣經(jīng)過(guò)分離后得到產(chǎn)品氫氣和一氧化碳產(chǎn)物。其中一氧化碳可以在較多領(lǐng)域得到應(yīng)用,因此,甲醇分解制氫工藝具有較大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),可以得到兩種氣體產(chǎn)品,從而提高了工藝的先進(jìn)性。甲醇裂解反應(yīng)可在常壓條件下發(fā)生,一般反應(yīng)溫度為200~500℃。具有高活性、高選擇性、高穩(wěn)定性的低溫催化劑在甲醇裂解制氫過(guò)程中起重大作用,常用的甲醇裂解催化劑包括Cu系催化劑、貴金屬負(fù)載催化劑等。其中Cu系催化劑與甲醇水蒸汽重整制氫催化劑具有相同的性能,因此,甲醇水蒸汽重整制氫催化劑可以直接應(yīng)用于甲醇分解制氫工藝。 哪家公司的制氫設(shè)備的是口碑推薦?上海小型制氫設(shè)備價(jià)格
根據(jù)氣候變化《巴黎協(xié)定》的相關(guān)內(nèi)容,日本將減排目標(biāo)定為到2030年溫室氣體排放量比2013年降低26%。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),日本提出將推廣普及氫能源、實(shí)現(xiàn)“氫能源社會(huì)”作為降低溫室氣體排放的一個(gè)重要抓手。
根據(jù)這一新能源發(fā)展基本戰(zhàn)略,日本計(jì)劃爭(zhēng)取到2030年打造氫再生能源的支柱地位和相關(guān)配套技術(shù),構(gòu)筑國(guó)際新能源供應(yīng)鏈,將氫氣產(chǎn)量從目前每年4000噸提升到30萬(wàn)噸,制造成本降低2/3,在實(shí)證測(cè)驗(yàn)基礎(chǔ)上建立氫發(fā)電商業(yè)產(chǎn)業(yè)體系,將日本國(guó)內(nèi)的加氫站從目前的100所擴(kuò)建至900所,將燃料電池汽車(chē)保有量提升至80萬(wàn)臺(tái),將公交車(chē)及作業(yè)鏟車(chē)增加至1.2萬(wàn)臺(tái),將家庭用發(fā)電設(shè)備提升至530萬(wàn)臺(tái)以上。長(zhǎng)期目標(biāo)則是氫產(chǎn)量達(dá)到年產(chǎn)1000萬(wàn)噸以上,使氫發(fā)電成本降低至目前天然氣價(jià)格水平。特別是重點(diǎn)普及家用燃料電池發(fā)電成套設(shè)備,實(shí)現(xiàn)發(fā)電、取暖、熱水等配套聯(lián)產(chǎn)。 福建自熱式制氫設(shè)備哪里買(mǎi)口碑好的制氫設(shè)備的公司聯(lián)系方式。
近年來(lái),全球范圍內(nèi)能源形勢(shì)發(fā)生了劇烈變化,能源發(fā)展趨向“高效化、清潔化、低碳化和智能化”,加速推進(jìn)能源,減少環(huán)境污染是新時(shí)期人類(lèi)面臨的重要任務(wù)之一。氫氣是一種清潔、高效、可持續(xù)的二次能源,被視為人類(lèi)的“能源”,有著廣闊的應(yīng)用前景。氫能的推廣與應(yīng)用是一個(gè)龐大的產(chǎn)業(yè)鏈,涉及氫氣的制備、儲(chǔ)存與運(yùn)輸,加氫站的建設(shè),以及氫燃料電池系統(tǒng)與整車(chē)的生產(chǎn)與集成等產(chǎn)業(yè)。每一個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步都將直接影響氫燃料電池汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,因此,廣東合即得能源科技有限公司的科研工作者積極探索氫能的應(yīng)用。
甲醇部分氧化制氫
甲醇部分氧化制氫是放熱反應(yīng),可對(duì)外提供熱量,其主要副產(chǎn)物為CO2,可降低CO含量。在以氧氣作為氧化劑時(shí),所產(chǎn)生的氫氣濃度可達(dá)66%;但在以空氣為氧化劑時(shí),氫氣濃度為41%。反應(yīng)方程式為:CH3OH+0.5O2→CO2+2H2甲醇部分氧化與甲醇水蒸氣重整反應(yīng)相比,有以下優(yōu)點(diǎn):反應(yīng)是放熱反應(yīng),在接近230℃時(shí),反應(yīng)速度快,當(dāng)用氧氣代替水蒸氣做氧化劑,效率更高。但用空氣做氧化劑時(shí),會(huì)帶入氮?dú)饨档蜌浜浚瑸楹罄m(xù)分離提出帶來(lái)困難。潘相敏等[5]制備CuZnAlZr整體式催化劑,并考察了水醇比、氧醇比和液體空速等條件對(duì)該催化劑上甲醇氧化重整制氫反應(yīng)的影響,實(shí)驗(yàn)得到***反應(yīng)條件為水醇摩爾比1,氧醇摩爾比0.22,液體空速0.96h-1。亓愛(ài)篤等[8]在Cr-Zn氧化物催化劑上考察了各種工藝條件對(duì)甲醇氧化重整制氫過(guò)程的影響。通過(guò)正交試驗(yàn)對(duì)甲醇的轉(zhuǎn)化率、氫氣的選擇率、氫產(chǎn)率和產(chǎn)物中CO、CO2的濃度影響程度為反應(yīng)溫度>氧醇比>水醇比。該催化劑無(wú)需預(yù)還原可直接使用,反應(yīng)壓力選擇在0.3~0.5?MPa,合適的反應(yīng)溫度為377~427?℃,氧醇比0.15~0.20,水醇比約1. 哪家制氫設(shè)備質(zhì)量比較好一點(diǎn)?
蘇州科瑞科技有限公司,簡(jiǎn)稱(chēng)“科瑞科技”,坐落于蘇州市工業(yè)園區(qū),注冊(cè)資金1000萬(wàn)元,是一家專(zhuān)注于氫能源、氣體制備、分離與提純技術(shù)研發(fā)及工程轉(zhuǎn)化的高科技企業(yè)。技術(shù)范圍主要包括:甲醇制氫、天然氣制氫、電解水制氫、煤制氫等主流的工業(yè)化制氫技術(shù),及變溫吸附、變壓吸附、脫硫、脫氧等各種氣體分離??迫鹂萍紡氖職淠芟嚓P(guān)技術(shù)領(lǐng)域近二十年,公司以制氫技術(shù)為,圍繞氫能源產(chǎn)業(yè),致力于推動(dòng)關(guān)鍵制氫、儲(chǔ)氫、加氫等技術(shù)綜合開(kāi)發(fā)與利用,助力氫能源行業(yè)加速發(fā)展。公司以源頭制氫技術(shù)為,實(shí)現(xiàn)技術(shù)服務(wù)、制氫催化劑及吸附劑的研發(fā)和銷(xiāo)售、多種工業(yè)化制氫裝置的EPC總承包、投資運(yùn)營(yíng)氫氣等氣體工廠、布局氫能源加氣站或綜合補(bǔ)給站等綜合氫能產(chǎn)業(yè)生態(tài)。 制氫設(shè)備公司的聯(lián)系方式。湖北催化燃燒制氫設(shè)備品牌排行榜
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焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)氫焦?fàn)t煤氣是焦炭生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)品,通常生產(chǎn)1t焦炭可副產(chǎn)380-420m3的焦?fàn)t氣,焦?fàn)t煤氣的組成見(jiàn)下表,氫氣體積分?jǐn)?shù)約為54-59%。變壓吸附(PSA)氫氣回收率為75-90%。根據(jù)2019年***焦炭產(chǎn)量,2019年焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)的氫氣產(chǎn)量約為880萬(wàn)噸,占?xì)錃饪偖a(chǎn)量的38%。焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)的氫氣約55%將繼續(xù)被焦化廠或鋼廠自用,45%對(duì)外銷(xiāo)售。焦?fàn)t煤氣制氫技術(shù)成本較低,如果考慮焦?fàn)t煤氣外購(gòu)成本,焦?fàn)t煤氣制氫工藝成本為1.14元/m3或12元/kg。如果不考慮焦?fàn)t煤氣外購(gòu)成本,則氫氣產(chǎn)品的平均成本為0.22元/m3或2.4元/kg。原材料焦?fàn)t煤氣的成本占總成本的80%,焦?fàn)t煤氣價(jià)格越氫成本優(yōu)勢(shì)越明顯。如果從煤焦化過(guò)程開(kāi)始分析制氫成本,苯、煤焦油、焦炭和氫四種產(chǎn)品進(jìn)行成本分?jǐn)偅瑲錃猱a(chǎn)品在總產(chǎn)出中的價(jià)值占比為18.6%,制氫成本為14.3元/kg。焦?fàn)t煤氣制氫既能實(shí)現(xiàn)有效的資源回收利用,又能彌補(bǔ)能源供應(yīng)缺口,有助于形成良好的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。上海小型制氫設(shè)備價(jià)格
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