因此，應該設法消除掉。消除的方法有退火處理和調濕處理。退火處理主要在烘箱或液體介質（如熱水、礦物油等）中進行。調濕處理主要用于尼龍類塑料制品。 并非所有的塑件都一定要經后處理，有些高分子本身柔性較大且玻璃化溫度低，其內應力可以自行緩慢消除。此外當塑件要求不嚴格時，也可以不必后處理。如聚甲醛。 注射成型工藝的重要問題，就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔體，并把他注射到型腔中去，在控制條件下冷卻定型，使塑件達到所要求的質量。影響注射成型工藝的重要參數(shù)是塑化流動和冷卻的溫度、壓力以及相應的各個作用時間。模具設計成三板式采用點澆口，澆口設置在塑件頂部正中間位置。江蘇多腔瓶蓋模具生產廠家
塑料包裝瓶上的翻蓋對于消費者的使用體驗來說具有很好的便利性而被普遍使用于洗發(fā)水，沐浴露，軟管等產品的包材設計上。有2腔-72腔的翻蓋模具，設計師采用Moldflow分析模擬整個注塑過程，以保證在批量生產過程中產品的高合格率；模具型腔及型芯鋼料采用進口H13、DIN1.2316、S136等，使用壽命長；熱流道系統(tǒng)采用德國加熱部件，性能優(yōu)越，可確保所有型腔熔體流動和壓力均勻；考慮到生產效率，我們使用具有鑲件互換設計的不銹鋼材料作為模具型芯和型腔，減少投資成本。江蘇多腔瓶蓋模具生產廠家瓶蓋作為包裝容器大批量生產，宜采用一模多腔的設計模式。
注塑模具的設計是一個經驗性很強的題目,由于設計經驗有限,很難一次性應用三維造型軟件UG/MoldWizard直接進行設計。滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。型工藝中只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力;并且物料在整個成型過程中，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了機模加工制造的方便，周期短，成本低的優(yōu)勢。
塑件下部有一防偽圈，由成型防偽圈的兩哈夫塊跟瓶蓋主體部分共同構成型腔，設置在定模部分，兩哈夫塊裝在型腔板上的導滑槽中。脫模時，斜導柱撥開兩哈夫塊完成側抽芯；合模時，哈夫塊靠裝在動模上的楔緊塊鎖緊，由于成型防偽圈的側凹只有0.6mm，所需的抽拔力不大，抽芯距較小，將哈夫塊設計成始終不脫離斜銷，故不須設置哈夫塊的定位裝置。模具合模，塑化后的粘流態(tài)塑料熔體經注射、保壓、冷卻凝固定型。該塑件是一塑料瓶蓋，塑件壁厚屬薄壁塑件，生產批量大，材料為聚乙烯（PE，在高密度聚乙烯中摻入了部分低密度聚乙烯，改善塑件的柔韌性），成型工藝性很好，可以注射成型。塑件( 瓶蓋) 主體部分內有半圓形粗牙螺紋，塑件材料為聚乙烯( PE) 。
模具在使用過程中，要付出許多運行費用，如檢查費用，調校費用、潤滑油費、修理費用等。這些費用的總和就是運行費用。在這些費用中，數(shù)量多的是修理費用。如模具保養(yǎng)不好，常要付出許多額外修理費用，使模具不能正常工作，又增加了運行成本。塑料瓶蓋模具質量優(yōu)劣直接關系到制品質量優(yōu)劣。由于模具在注塑加工企業(yè)生產成本中大，使用壽命也同樣直接影響注塑制品成本。只有提高模具質置。維護利保養(yǎng)好塑料瓶蓋模具，延長其使用周期，才能使注塑制品加工企業(yè)降低成本，提高效率。塑件( 瓶蓋) 具有良好的柔韌性，考慮采用強制脫模。江蘇多腔瓶蓋模具生產廠家
導致塑膠件缺料的設備原因主要是射嘴部分，一般為射嘴堵塞。江蘇多腔瓶蓋模具生產廠家
模具安裝后預熱的同時，注射機筒也在加溫，當兩者溫度均符合要求時，即模具溫度達30?60℃以上時。機筒內塑料已呈熔融狀態(tài)時，并塑化均勻，視為溫度合適，即具備了試模注射條件，試?？梢赃M入試注射階段。塑料瓶蓋模具主要是有來制造塑料瓶蓋制品的模具，塑料瓶蓋模具的數(shù)控是什么?數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱。即用數(shù)字信息表示機床或刀具的運動參數(shù)，將這些數(shù)字信息送入計算機，通過計算機控制塑料瓶蓋模具，使被加工零件和刀具之間產生符合要求的相對運動，從而實現(xiàn)對零件的加工。江蘇多腔瓶蓋模具生產廠家