冷水機可以起到冷卻PET瓶胚模具作用，并縮短瓶胚的成型周期。冷水機型號應與PET注塑機噸位相匹配。綜上所述，上門四種輔助機器是PET瓶胚項目所必需的。其它輔助機器，如攪拌機、粉碎機、模溫機、空壓機、傳輸帶、撿胚機、視覺檢測系統(tǒng)等，則取決于客戶的實際項目需求。此外，斜楔機構在沖壓模中具有十分重要的作用，無油潤滑推桿推管在精密塑料模具中也非常重要，均應屬于大力發(fā)展的優(yōu)越模具標準件。在國內具備此能力的廠家是為數不多，再加上開發(fā)制造PET瓶胚過程中還必須要通過注胚機和吹瓶機進行反復驗證，直到達到要求為止，這對國內的制造商來說也是一個難題。相應的使水路內溫度降低3-6度，水質差的地區(qū)更加嚴重。福建塑膠瓶胚模具設計
模具：比如型腔數是多少？噴嘴分布距離如何？加工什么樣的材料？等等這些都是與選配熱流道系統(tǒng)有關的模具要素。循環(huán)周期：快速的生產循環(huán)意味著對噴嘴要求的提高。例如，噴嘴要準確地傳遞熱量，而且要耐用。澆口：對于點式澆口而言，為了在每個成型周期中保持良好的熱平衡性，其熱流嘴尖必須具有熔化物料和冷卻封口的功能。而閥式澆口則采用機械的方法來封住澆口。流道：熱流道系統(tǒng)的使用避免了產生料把，從而既節(jié)省了原料，同時又省去了以往需要通過手工、機械手或其他方式來去除料把的工序。上海瓶胚模具費用同樣直徑的包裝瓶，PET瓶的容量是玻璃瓶的1.5倍。
在瓶胚生產過程中，特別是大型瓶胚生產，會遇到一個令人非常頭難受的問題—產品的品質控制。如何預防有問題的瓶胚流入下一度工序？如何在幾百萬甚至上千萬個瓶胚中隔離有可能有問題的瓶胚？傳統(tǒng)的方式可能是用人工檢測，但現(xiàn)在完全可以打破傳統(tǒng)，助力輕松解決問題。在注胚領域，能對產品工藝進行自我學習與檢測，根據統(tǒng)計學模型進行實時監(jiān)控，幫助用戶及時發(fā)現(xiàn)問題并調整工藝，保證產品的一致性。福能在和一些國內大型PET瓶胚廠商的交流中，發(fā)現(xiàn)他們對于的要求極為嚴苛，主要是由于他們的客戶對瓶胚質量要求很高，一旦有質量不達標，就會引起退貨糾紛。
PET瓶坯模具的維護和清潔是生產過程中的重要組成部分，如果不進行常規(guī)清潔，模具將無法正常使用產品質量也無法得到保證。目前瓶胚注塑較高速度可達1出144腔，連續(xù)高速生產的特殊情況，生產線上任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都會直接導致全線的故障停機，延誤工期，從而帶來巨大的經濟損失，因此要求設備可靠性非常高。故做好設備的檢修保養(yǎng)和運行維護非常重要。對于冷卻水系統(tǒng)，產生水垢是常見問題，而瓶胚注塑行業(yè)較困擾的問題也是：因冷卻不良影響產品質量問題，并且導致生產效率下降及清洗成本過高。瓶坯在注塑機工作條件下形成，經過注塑加工成型，為中間體的半成品。
首先射出成型加工制出瓶胚，這是將熔膠射進模穴，然后迅速冷卻，使瓶胚溫度低于結晶溫度的范圍，制成透明的瓶胚；第二步驟是將瓶胚加熱，使其高于玻璃轉化點溫度，然后延伸、吹氣和冷卻成型。加工方法分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一臺機器完成，射出成型的瓶胚冷卻到低于結晶溫度范圍，但仍保持在熱彈性的狀態(tài)，之后吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機和中空成型機兩臺機器完成。首先由射出成型機制成瓶胚后，將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出，冷卻到室溫，待要吹瓶時，再送進中空成型機將瓶胚加熱至吹瓶溫度，然后吹氣、冷卻成型。更為嚴重的是有的會造成水路栓塞，無法疏通，導致模具水路運作失效，不可逆轉。福建塑膠瓶胚模具設計
在產業(yè)布局上出現(xiàn)了一些新的模具生產較集中的地區(qū)。福建塑膠瓶胚模具設計
PET 注塑模具不同于普通的注射成型模具，它對鋼料的選擇及性能都有其特殊的要求，如熱脹冷縮系數小，傳熱效率高，熱傳導率高等。鋼料的好壞及熱處理工藝都直接影響模具的質量和壽命。因此，公司在這方面十分關注并重視，尤其是在供應商和協(xié)作商的選擇及管理上特別的嚴謹，家家對比，層層篩選，只有從源頭杜絕，才能有效、穩(wěn)定的保障模具的品質。俗話說：“好刀配好漢”，功夫再好也要配好的兵器，才能發(fā)揮出巨大的威力。要想做出一副好的模具，光有優(yōu)越的鋼材還是遠遠不夠的，還需具備高精度的自動化設備，如高速銑、精雕、線切割、數控車床、CNC 電火花等設備。福建塑膠瓶胚模具設計