產生這些不合格瓶胚的主要原因是生產工藝發(fā)生了改變，如溫度控制、注射速度與壓力、熔膠溫度與背壓、螺桿轉速控制、冷卻時間與冷卻效果等不一致?？刂坪眠@些工藝參數(shù)的一致性，是保證瓶胚質量的關鍵。 統(tǒng)計過程控制（Statistical Process Control），簡稱“SPC”，是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在只受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質量的目的。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多。臺州pet瓶胚模具排行榜
模具及澆口設計：PET瓶胚，一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。熔膠溫度可用空射法量度，270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。注射速度一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高，使物料易碎。射料通常在4秒內完成。PET由于在熔點后穩(wěn)定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3?；谶@些要求，華美達近年開發(fā)了中小系列的PET專門用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。 江蘇熱流道瓶胚模具制作廠模具數(shù)控車床加工時較好選擇自動更換刀具。
瓶坯是由注塑加工在特定溫度和壓強下將原料填充到模具的模內，在注塑機工作條件下形成，經過注塑加工成型，為中間體的半成品，然后經過吹塑加工成為終端產品。較常用的吸塑材料，質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產品。PET質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環(huán)保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品優(yōu)越和環(huán)保的用戶取代PVC，PET材料一般會用來做塑料瓶，食品包裝盒等等。
在對瓶胚機和吹瓶機進行連線時，還應該注意以下幾個事項： （1）在連線前，瓶胚一定要冷卻到室溫，且內外壁溫度一致； （2） 連線應盡量減少跌落點，避免瓶胚出現(xiàn)撞傷和刮花等缺陷； （3）盡量避免彎道和碰撞； （4）增加冷卻裝置，如風扇等。如果可以，較好選用具有透氣功能的輸送帶； （5）要有足夠的輸送長度，使瓶胚得到足夠的冷卻。通常，輕量型瓶胚的壁厚接近2.0mm，相比普通瓶胚冷卻得更快，因此理論的輸送距離應不超過30m； （6）輸送線的速度應適度， 既不要讓瓶胚堆積，也不能太快；（7）環(huán)境溫度要適宜。如果環(huán)境溫度過高，可考慮提供吹風裝置以供應冷風；瓶坯其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。
長膠口的瓶胚由于底部的膠口被切掉，在吹瓶過程中使張力均勻分布，這樣吹出的瓶子質量會更好，另外切掉的部分可以回收利用，這樣有利于節(jié)省原料成本，在石油資源日益匱乏的現(xiàn)在，國內的生產廠家將會更傾向于長膠口的瓶胚。在生產過程中瓶胚質量的控制取決于瓶胚在輸送過程中避免被劃傷的控制程度。因為PET具有一定的吸水性,在運輸、存放、使用過程中都會吸收大量水份。高含量的水份在生產中會加?。耗＞呒訜釡囟冗^高→降低溫具加熱溫度，一般設為：280～285℃。相應的使水路內溫度降低3-6度，水質差的地區(qū)更加嚴重。安徽飲料瓶胚模具材質
目前，我國模具制造業(yè)發(fā)展已經形成了一定的優(yōu)勢，其行業(yè)集群化發(fā)展優(yōu)勢明顯。臺州pet瓶胚模具排行榜
對于冷卻水系統(tǒng)，產生水垢是常見問題，而瓶胚注塑行業(yè)較困擾的問題也是：因冷卻不良影響產品質量問題，并且導致生產效率下降及清洗成本過高。洗手液瓶胚模具特點： 1、模具原材料采用優(yōu)越模具鋼料； 2、模具設計采用3D造型軟件設計； 3、可提供多種規(guī)格洗手液瓶胚建議設計； 4、針閥澆口設計，節(jié)省材料，有效的保證塑料制品的質量穩(wěn)定性； 5、合理的冷卻水道設計，加強了模具的冷卻效果，有效縮短了注塑周期； 6、進口P20模架，有效避免腐蝕，確保模具的使用壽命長。臺州pet瓶胚模具排行榜