北京機械外殼加工工廠

外殼加工吸塑工藝注意事項：1、表干時間，根據(jù)氣溫、濕度及膠水干燥速度等條件，一般噴膠后需晾置10－30分鐘時間以便膠水內(nèi)水分滲透和蒸發(fā)，特別是噴膠較厚的位置，需待膠水干透成膜，以免吸塑加熱時局部水分含量過高導(dǎo)致起泡或粘合不牢。2、活化溫度，根據(jù)產(chǎn)品的不同，吸塑膠的活化溫度一般在50-60℃，膠膜的溫度一般需達到60℃以上才能活化完全，膠的粘合強度才能達到較好。通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復(fù)合薄膜表面的浸潤，對粘結(jié)效果有利。模具的精度規(guī)格通過外殼加工后會得到大幅度的提升。北京機械外殼加工工廠

影響電機外殼加工精度的原因及改進措施：影響電機外殼加工精度的原因：1、加工過程中，由于筒身零件屬于薄壁套類零件，裝夾剛性及加工剛性均較差，容易產(chǎn)生振動，導(dǎo)致部分尺寸超差；2、機床冷卻系統(tǒng)故障，導(dǎo)致工件加工過程中持續(xù)高溫，產(chǎn)生熱變形；3、機床主軸軸承存在問題，振動劇烈，影響尺寸精度；4、內(nèi)孔深度尺寸較長，內(nèi)孔刀具伸出長度過長，沒有適當(dāng)?shù)难b夾系統(tǒng)導(dǎo)致內(nèi)孔表面出現(xiàn)振紋等。改進電機外殼加工精度的措施：1、采用其他裝夾方案增加裝夾剛性，例如：芯軸；2、維修機床；3、在能完成加工的前提下，選用刀桿直徑更大的內(nèi)孔車刀，并使用內(nèi)孔刀具裝夾。北京機械外殼加工工廠醫(yī)療器械外殼加工時要注意零部件的雕刻是非常重要的。

塑料外殼加工時為什么會出現(xiàn)氣泡？塑料外殼加工產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。而且小小的氣泡不但影響了注塑產(chǎn)品的美觀，同樣會影響了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，不可小視。我們發(fā)現(xiàn)塑膠外殼加工產(chǎn)生氣泡，對于這個問題我們就會系統(tǒng)的從各個方面去了解原因。這個與材料相關(guān)的可能因為收縮性不合要求、回料用量過多、原料未充分干燥、材料流動性。

機箱外殼加工質(zhì)量檢查：1、所有加工的零件必符合圖紙和工藝的要求。2、模具用完后檢驗尾件符合圖紙要求一同入庫。開關(guān)柜通用模具不帶尾件入庫。機箱外殼加工安全生產(chǎn)注意事項：1、嚴格按操作規(guī)程操作，定人定設(shè)備。2、穿戴好規(guī)定的勞保用品。3、在操作過程中，精神應(yīng)集中。4、在操作過程中，嚴禁將手伸入上下模之間，在沒有采取保護措施前，盡量避免連發(fā)，加工小件時必需用鑷子或其它特定工具操作。5、加工彎曲時，未取出模中零件前，不準放入第二件、落料、沖孔時要及時清楚掉落在模具刃口上的零件，否則不準繼續(xù)沖。外殼加工突破了傳統(tǒng)工藝下的設(shè)計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。

醫(yī)療器械外殼加工的注意的事項：1、設(shè)計屏蔽機箱時，根據(jù)哪些因素選擇屏蔽材料?從電磁屏蔽的角度考慮，主要要考慮所屏蔽的電場波的種類。對于電場波、平面波或頻率較高的磁場波，一般金屬都可以滿足要求，對于低頻磁場波，要使用導(dǎo)磁率較高的材料。2、醫(yī)療機箱的屏蔽效能除了受屏蔽材料的影響以外，還受什么因素的影響?受兩個因素的影響，一是機箱上的導(dǎo)電不連續(xù)點，例如孔洞、縫隙等；另一個是穿過屏蔽箱的導(dǎo)線，如信號電纜、電源線等。ABS吸塑外殼加工產(chǎn)品具有優(yōu)異的沖擊強度，可染性，耐化學(xué)性和電氣絕緣性能，并且耐腐蝕性好，尺寸穩(wěn)定。外殼加工是鈑金制品的一道重要工序。北京機械外殼加工工廠

醫(yī)療設(shè)備外殼加工包括了加工基礎(chǔ)。北京機械外殼加工工廠

電器外殼加工材料的選擇：外殼加工的主要過程是切割，壓曲，彎曲，焊接，鉚接等。外殼可以通過沖壓，彎曲，拉伸等工藝制成，加工過程中不會改變機殼的厚度。一般來說，電器外殼加工材料有冷軋板（SPCC），熱軋板（SHCC），鍍鋅板（SECC，SGCC），黃銅，銅，鈹銅，鋁板（6061，6063，硬鋁等），不銹鋼（磨砂）。根據(jù)不同的產(chǎn)品功能選擇不同的材料。1、冷軋板SPCC，主要用于電鍍和油漆工件，成本低，易成型的優(yōu)點，材料厚度應(yīng)≤2.3mm；2、熱軋板材SHCC，材料厚度應(yīng)≥3.0mm，也用于電鍍和噴漆工件，成本低廉，但成型困難；3、鍍鋅板SECC，SGCC。SECC電解板有N材料，P材料，N材料主要用于自然部件因成本高，P材料主要用于噴涂部件。北京機械外殼加工工廠

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