線束由線材、端子、連接器和附件構(gòu)成，是輸入、輸出電流和信號(hào)的載體。常用的附件比如磁環(huán)、膠布、扎帶和標(biāo)簽等。目前生產(chǎn)的線束主要有四類：1、驅(qū)屏線束，主要用在各種顯示屏的驅(qū)動(dòng)用線，只要是用到顯示屏的領(lǐng)域都有涉及;2、控制線束，主要用于連接線路板控制電信號(hào)，金融設(shè)備、安防設(shè)備、新能源汽車和醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域;3、電源線，比如開(kāi)關(guān)電源線，電腦的電源線等等;4、數(shù)據(jù)線，上傳和下載信號(hào)，比如MINIMICRO三星蘋(píng)果的數(shù)據(jù)線。目前，隨著工業(yè)智能化的發(fā)展，中國(guó)作為工業(yè)巨頭的崛起，線束好比是工業(yè)設(shè)備的血管和神經(jīng)，市場(chǎng)的需求量會(huì)越來(lái)越大，質(zhì)量要求越來(lái)越高，工藝要求越來(lái)越復(fù)雜。對(duì)于線束加工廠來(lái)說(shuō)機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存。一般線束加工制造流程為進(jìn)料檢驗(yàn)、原材料存儲(chǔ)、切線。北京正規(guī)線束加工廠商
線束加工的工藝流程：1.線束子料號(hào)的制作必須要比照定位板來(lái)確定裁線尺寸。在線束組裝過(guò)程中，常常是可以滿足子料號(hào)的尺寸，卻不能滿足定位板尺寸。造成很多不必要的浪費(fèi)。子料號(hào)同樣要電測(cè)和全檢。2.線束的布線(將各子料號(hào)按照?qǐng)D面的要求平鋪于定位板上.在布線時(shí),首先要一個(gè)區(qū)域一個(gè)區(qū)域的去放,單一區(qū)域的子料號(hào)放完后,再去放跨區(qū)域的子料號(hào),跨區(qū)域的子料號(hào)也要先放簡(jiǎn)單的,再放復(fù)雜的。3.插PIN.(部分未插PIN的TER必須先插入到對(duì)應(yīng)的連接頭)。綁線(綁線位置按定位板,綁線的起點(diǎn)一般是在定位板中雙線的起點(diǎn)位置。）4.電測(cè).(由于組裝線的線位較復(fù)雜,因此測(cè)試資料必須嚴(yán)格的核對(duì).經(jīng)PE&QE都確認(rèn)后才能進(jìn)行測(cè)試)5.全檢.(a、檢查端子和CONN是否在公差帶之內(nèi)；b、檢查綁線環(huán)是否均勻；c、檢查零部件裝配方法是否正確。）四川USB線束加工供應(yīng)線束加工開(kāi)線工藝的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度。
線束加工中的常見(jiàn)問(wèn)題及其解決辦法：在穿膠殼的時(shí)候經(jīng)常會(huì)發(fā)生端子脫P(yáng)IN的情況，那么我們要如何解決呢？其實(shí)，只需要在每插入進(jìn)一個(gè)孔的時(shí)候有一個(gè)回拉的動(dòng)作就可以了。一旦線材沾上了錫，就可能會(huì)造成PVC受熱回縮。遇到這樣的情況，要選擇耐溫的PVC，并且要控制好沾錫的時(shí)間不要太長(zhǎng)。如果線束拉力達(dá)不到的話，可以選擇從以下幾個(gè)方面來(lái)尋找原因：①端子和線材導(dǎo)體的壓接范圍是否適配；②刀片的材質(zhì)及其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)；③端子的材質(zhì)等等。如果貼標(biāo)簽不粘的話，那么我們?cè)谫N的時(shí)候不要用手直接的接觸不干膠面，先貼在一個(gè)干凈的金屬上面，然后再一個(gè)一個(gè)的往線上面貼。
伺服電機(jī)線束，專門用于連接伺服系統(tǒng)中的各個(gè)元件，為伺服電機(jī)馬達(dá)提供供電控制，較佳的高頻響應(yīng)特性，極小的高頻響應(yīng)熱損，保證信號(hào)衰減、延遲較小，大幅度地提高了伺服電機(jī)的工作效率。因?yàn)樗欧姍C(jī)的編碼器電壓都很低，需要帶屏蔽層來(lái)抵抗各種電磁干擾，保護(hù)自身的信號(hào)不受干擾。交流伺服電機(jī)線束具備高軟性、耐磨損、抗張強(qiáng)度、耐酸堿、耐彎折、抗壓強(qiáng)度、抗扭、抗干擾性、耐老化等一連串特有的特點(diǎn),使其做為鏈接與操縱伺服控制系統(tǒng)的伺服電機(jī)適用型電纜線與交流伺服電機(jī)的運(yùn)行應(yīng)用可以更佳融合,大幅度的地提升了交流伺服電機(jī)(操縱電動(dòng)機(jī)、實(shí)行電動(dòng)機(jī))的工作效能。線束加工有的導(dǎo)線需要先穿過(guò)護(hù)套后才可壓接。
汽車線束纏繞加工：整車線束的纏繞方式分為四種，半封裝繞法、粗繞法、雙繞法以及2/3封裝繞法。其中整車線束多采用半封裝繞法或粗繞法，所謂的半封裝繞法及將電線捆成一捆，絕緣膠帶的寬度大約1/2倍纏繞，要求看不見(jiàn)中間電線、絕緣膠帶粘貼面不外露；而粗繞法則是將電線捆成一捆，絕緣膠帶的間距寬度為膠帶寬度的０至1.5倍纏繞，要求絕緣膠帶粘貼面不外露。前艙線束、動(dòng)力總成線束直接和外界接觸，需做特殊防水處理，線束要求采用半封裝繞法；下雨或洗車的工況下門線束有大概率會(huì)接觸到水，故門線束同樣需要做特殊防水處理，要求采用半封裝繞法，以防止水進(jìn)人線束造成短路影響整車安全。對(duì)于需做特殊防水處理的線束，其分支處需進(jìn)行交叉纏繞，要求不能裸露線束；外加防水膠圈及過(guò)孔膠套的區(qū)域，要求線束先進(jìn)行半封裝繞法，再對(duì)膠圈或膠套和線束進(jìn)行雙繞法。現(xiàn)在市面上的電子線束主要分為兩種。一種是貼片式,一種是插件式。北京正規(guī)線束加工廠商
端子線的加工流程需經(jīng)過(guò)多道技術(shù)工藝。北京正規(guī)線束加工廠商
線束加工離不開(kāi)連接器，同時(shí)交期要求較短，因此有必要盡量縮短供應(yīng)商的選擇時(shí)間。通常，定制化設(shè)計(jì)的連接器需要更多的時(shí)間和資源來(lái)選擇供應(yīng)商，以及更多的時(shí)間來(lái)評(píng)估是否滿足具體要求。連接器供應(yīng)商對(duì)線束加工至關(guān)重要。如果連接器達(dá)不到要求，線束很難滿足產(chǎn)品性能，較終導(dǎo)致線束加工失敗或損失。因此需要花更多的時(shí)間和精力來(lái)評(píng)估供應(yīng)商。定制連接器需要與供應(yīng)商的設(shè)計(jì)工程師直接溝通。簡(jiǎn)單的修改，可以通過(guò)銷售表示來(lái)完成。如果比較復(fù)雜，則客戶確認(rèn)工程師和連接器設(shè)計(jì)工程師之間的直接溝通變得非常重要。北京正規(guī)線束加工廠商
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