一般來(lái)講，精密注塑模腔的尺寸公差應(yīng)小于制品公差的三分之一，并需要根據(jù)制品的實(shí)際情況具體確定。分型面精度（分型面平行度）主要用來(lái)保證模腔精度。對(duì)于小型精密注塑模，分型面平行度的技術(shù)要求約為0.005mm。模具中的結(jié)構(gòu)零部件雖然不會(huì)直接參與注塑成型，但是影響模腔精度，并進(jìn)而影響制品精度，所以均應(yīng)對(duì)它們的結(jié)構(gòu)零部件提出恰當(dāng)合理的精度。在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。精密注塑齒輪被普遍應(yīng)用于很多的行業(yè)。常見(jiàn)精密齒輪注塑生產(chǎn)廠家
精密注塑我們要注意的事項(xiàng)有哪些？采用精密注塑成型時(shí)，不論對(duì)于機(jī)筒和噴嘴，或是對(duì)于注塑模具，都必須嚴(yán)加控制它們的溫度范圍。例如，精密注塑時(shí)，對(duì)機(jī)筒和噴嘴處的溫度采用PID控制器，溫度的波動(dòng)范圍控制在1℃之內(nèi)，而對(duì)于普通注塑機(jī)，該處的溫度可達(dá)20℃一300℃。進(jìn)行精密注塑成型生產(chǎn)時(shí)，為了保證制品的精度，除了必須嚴(yán)格控制機(jī)筒、噴嘴和模具的溫度之外，還要注意脫模后周?chē)h(huán)境溫度對(duì)制品精度的影響。設(shè)計(jì)精密注塑的注意事項(xiàng)設(shè)計(jì)精密注塑模時(shí)，除了普通注塑模的設(shè)計(jì)方法及要求之外，因精度方面的嚴(yán)格要求。遼寧精密齒輪注塑生產(chǎn)企業(yè)能進(jìn)行精密注塑的工程塑料必須選用尺寸穩(wěn)定、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的材料。
精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。精密注塑需要注意：在模具設(shè)計(jì)中必須采取對(duì)模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小，必須注意溫控-冷卻回路的設(shè)計(jì)。為防止發(fā)生時(shí)效變化而改變模具的尺寸精度，必須在設(shè)計(jì)模具時(shí)規(guī)定降低模具材料熱處理的殘存奧氏體組織的回火處理或低溫處理。精密注塑過(guò)程中要保證注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的收縮問(wèn)題，其中有：注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回復(fù)。
精密注塑的工藝是需要我們注意的，精密注塑件與普通注塑件在注塑件壓力和注射速率上也有區(qū)別，精密注塑件常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設(shè)計(jì)精密注塑件注塑件模具時(shí)除考慮一般注塑件模具的設(shè)計(jì)要素外，還須考慮以下幾點(diǎn)：①采用適當(dāng)?shù)淖⑺芗＞叱叽绻?②防止產(chǎn)生成型收縮率誤差;③防止發(fā)生注塑件變形;④防止發(fā)生脫模變形;⑤使注塑件模具制造誤差降至較小;⑥防止注塑件模具精度的誤差;⑦保持注塑件模具精度。收縮率會(huì)因注塑件壓力而發(fā)生變化，對(duì)于單型腔注塑件模具，型腔內(nèi)的模腔壓力應(yīng)盡量一致;至于多型腔注塑件模具，型腔之間的模腔壓力應(yīng)相差很小。精密注塑的特點(diǎn)是什么？
在加工過(guò)程中，影響精密注塑制品的因素主要來(lái)自模具的溫度、注塑工藝控制，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度和濕度變化幅度及后續(xù)產(chǎn)品退火處理等方面。精密注塑中注射壓縮成型是通過(guò)壓縮行為來(lái)壓實(shí)制品，使得制品的表面具有均勻的壓力分布，這樣壓實(shí)的制品尺寸精度高且穩(wěn)定，變形小。它是在模具開(kāi)啟的情況下將熔體注入型腔的，因而流動(dòng)通道大，所需的注塑壓力很低，并且減小或消除了由保壓引起的樹(shù)脂分子取向和制品的內(nèi)應(yīng)力，從而提高制品的尺寸穩(wěn)定性。ICM技術(shù)的柔性與控制能力都與一般的注射模有很大的提高，因此利用這項(xiàng)技術(shù)可以生產(chǎn)更精度更高的制件，尤其是高精度的圓柱狀制件。在精密注塑成型過(guò)程中，如果溫度控制得不精確，制品的成型性能和收縮率就不會(huì)穩(wěn)定。小型精密注塑訂購(gòu)
注塑模具設(shè)計(jì)得合理與否會(huì)直接影響塑料制品的收縮率。常見(jiàn)精密齒輪注塑生產(chǎn)廠家
影響精密注塑件制品的因素：來(lái)自注塑件模具的溫度、注塑件工藝控制，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度和濕度變化幅度及后天產(chǎn)品退火處理等方面。就精密注塑件而言，注塑件模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵之一，精密注塑件用的注塑件模具應(yīng)切實(shí)符合制品尺寸、精度及形狀的要求，注塑件模具材料應(yīng)嚴(yán)格選取。但即使注塑件模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實(shí)際尺寸也會(huì)因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑件技術(shù)中就顯得很重要。常見(jiàn)精密齒輪注塑生產(chǎn)廠家