PEEK特性：機(jī)械設(shè)備特點(diǎn)，PEEK具備優(yōu)良的延展性和剛度。是全部的環(huán)氧樹脂中延展性和剛度融合度優(yōu)良的材料，它具有與鋁合金材料匹敵的對(duì)交替變化地應(yīng)力的優(yōu)良耐疲憊性。耐溶劑腐蝕，PEEK在各種各樣有機(jī)化學(xué)自然環(huán)境下都具備優(yōu)良的耐蝕性，即便在溫度持續(xù)提升的情形下也是這般。PEEK為半晶質(zhì)化學(xué)物質(zhì)，不溶解大部分一般水溶液，即便在溫度持續(xù)提升的情形下都不溶解許多有機(jī)化學(xué)和無機(jī)物液態(tài)，是比較出色的耐腐蝕材料。耐疲憊性，PEEK在全部環(huán)氧樹脂中具備不錯(cuò)的耐疲憊性。電氣設(shè)備性能，在很寬的頻率和溫度范疇內(nèi)均能維持其電氣設(shè)備性能不會(huì)改變。PEEK樹脂可以替代鋁和其它金屬材料制造各種飛機(jī)零部件。航空航天PEEK低溫密封圈哪里有
PEEK的用途都有哪些？在航空航天方面，PEEK樹脂可以替代鋁和其它金屬材料制造各種飛機(jī)零部件，利用其優(yōu)異的阻燃性能，可用來制造飛機(jī)內(nèi)部部件，以降低飛機(jī)發(fā)生火災(zāi)時(shí)的危害程度。在電子電器方面，PEEK樹脂具有優(yōu)良的電氣性能，是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作環(huán)境條件下，仍能保持良好的電絕緣性。因此電子電器領(lǐng)域逐漸成為PEEK樹脂的第二大應(yīng)用領(lǐng)域。由于PEEK樹脂本身純度很高，機(jī)械和化學(xué)性能穩(wěn)定，這使得硅片加工過程中的污染得到降低。PEEK樹脂在很大的溫度范圍內(nèi)不變形，用其制作的零部件可經(jīng)受熱焊處理的高溫環(huán)境。根據(jù)這一特性，在半導(dǎo)體工業(yè)中，PEEK樹脂常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件，此外還可用于晶片承載片（ Wafer Carriers ）絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫接插件等。另外，PEEK樹脂還可應(yīng)用于μg/L級(jí)超純水的輸送、貯存設(shè)備，如管道、閥門、泵和容積器等。汽車工業(yè)PEEK密封條PEEK是一種非常受歡迎的注塑成型工程塑料。
PEEK特性：耐高溫性，PEEK以及水合物的夾層玻璃轉(zhuǎn)換溫度為143℃，溶點(diǎn)為334℃。單獨(dú)檢驗(yàn)結(jié)果顯示，經(jīng)GF玻纖或CF碳纖維材料添充后PEEK的熱形變溫度限制為315℃，長期性應(yīng)用溫度為250℃。耐磨性能，PEEK具備優(yōu)良的磨擦與耐磨損特性。這種材料在各種各樣工作壓力、速度、溫度和初始不光滑水平標(biāo)準(zhǔn)下都呈現(xiàn)出優(yōu)良的耐磨性能。自潤濕性，PEEK具有優(yōu)良的滾動(dòng)特點(diǎn)，合適于對(duì)低摩擦阻力和耐磨損耗規(guī)定嚴(yán)苛的情形下應(yīng)用。添充后的環(huán)氧樹脂摩擦阻力可以低到0。15，并且磨損量極低，是出色的滾動(dòng)軸承用材料。
PEEK的用途都有哪些？在機(jī)械工業(yè)方面，PEEK樹脂常用來制作壓縮機(jī)閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。用該樹脂代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪，可明顯降低磨損程度和噪音級(jí)別，延長其使用壽命。除此之外，由于PEEK樹脂符合管組工件材料的規(guī)格要求，在高溫下仍可使用各種粘合劑進(jìn)行粘接，所以現(xiàn)代連接器將是其另一個(gè)潛在的應(yīng)用市場。在汽車和其他工業(yè)方面，利用PEEK樹脂良好的耐摩擦性能和機(jī)械性能，可以作為金屬不銹鋼和鈦的替代品用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)罩、汽車軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件，另外也可用在汽車的傳動(dòng)、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中。在涂料方面，將PEEK樹脂的精細(xì)粉末涂料覆蓋在金屬表面，可以得到具有絕緣性好、耐腐蝕性強(qiáng)、耐熱、耐水的金屬PEEK的粉體涂裝制品，普遍應(yīng)用于化工防腐蝕、家用電器、電子、機(jī)械等領(lǐng)域。此外，PEEK樹脂還可用于制造液體色譜分析儀用填充柱和連接用的超細(xì)管。PEEK可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復(fù)使用的手術(shù)和牙科設(shè)備。
PEEK的應(yīng)用：由于聚醚醚酮具有優(yōu)良的綜合性能，在許多特殊領(lǐng)域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料。該塑料的耐高溫、自潤滑、耐磨損和抗疲勞等特性，使之成為當(dāng)今很熱門的高性能工程塑料之一，它主要應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療器械等領(lǐng)域。航空航天領(lǐng)域。聚醚醚酮可加工成各種高精度的飛機(jī)零部件，由于其耐水解、耐腐蝕和阻燃性能好，可加工成飛機(jī)的內(nèi)/外部件及火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的許多零部件。汽車制造。國際市場上PEEK 樹脂產(chǎn)量的40%用 于汽車工業(yè)，利用PEEK良好耐摩擦性能和機(jī)械性能，替代金屬作為制造發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)罩的材料、汽車軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件，在汽車的傳動(dòng)、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中也用寬泛應(yīng)用。尤其是作為不銹鋼和鈦的替代品，PEEK樹脂是一種非常好的選擇。在石油勘探與開采工業(yè)中，PEEK可用于制造開采機(jī)械涉及的特殊幾何尺寸的探頭。PEEK密封條制造
PEEK樹脂具有良好的耐雨水侵蝕性能。航空航天PEEK低溫密封圈哪里有
PEEK注塑的工藝需要注意什么事項(xiàng)？PEEK注塑的一般工藝如下：注射壓力：一般的注射壓力70-140MPa。11。 注射速度：中等到高速。背壓：建議背壓設(shè)定為0-1。0MPa（0-10 kgf/cm2）。螺桿轉(zhuǎn)速：一般螺桿轉(zhuǎn)速為50-100rpm，對(duì)于強(qiáng)化等級(jí)，建議使用較低的螺桿轉(zhuǎn)速。成型收縮率：不同等級(jí)的聚合物有不同的收縮率，未填充級(jí)別約為：1。2-2。4%，填充級(jí)別為：0。1-1。1%。二次加工：可進(jìn)行粘合、攻絲，壓入，金屬嵌件，切削加工和表面金屬化等二次加工。航空航天PEEK低溫密封圈哪里有