PEEK密封條生產(chǎn)

PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能，并保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。PEEK樹脂的韌性好，對(duì)交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中較出眾的，可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有突出的摩擦學(xué)特性，耐滑動(dòng)磨損和微動(dòng)磨損性能優(yōu)異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數(shù)；PEEK樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優(yōu)異，成型效率較高。此外，PEEK還具有自潤(rùn)滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域具有普遍的應(yīng)用，開(kāi)發(fā)利用前景十分廣闊。在開(kāi)始注塑PEEK之前，務(wù)必正確有效地清理螺桿和料筒，確保設(shè)備干凈整潔，無(wú)其他材料殘留。PEEK密封條生產(chǎn)

聚醚醚酮(英文簡(jiǎn)稱PEEK)樹脂是一種具有耐高溫、自潤(rùn)滑和高機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)異性能的特種工程塑料，聚醚醚酮樹脂與其它特種工程塑料相比具有如下特征:耐高溫：PEEK樹脂具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(143℃)和熔點(diǎn)(343℃)，這是它在有耐熱性要求的用途中可靠應(yīng)用的理由之一，其負(fù)載變型溫度高達(dá)316℃(30%GF或CF增強(qiáng)牌號(hào))連續(xù)使用溫度為260℃。耐低溫：改性PEEK可以耐-196℃，仍然具有優(yōu)異的韌性，不脆裂。機(jī)械特性：PEEK樹脂是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對(duì)交變應(yīng)力的優(yōu)良疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。高性能PEEK葉片哪家好PEEK具有好的耐化學(xué)腐蝕性。

PEEK精密注塑膜具的特點(diǎn)：模具型腔和型芯有各自的冷卻水回路系統(tǒng)。在冷卻回路的設(shè)計(jì)上，由于從型腔和型芯上所攝取的熱量不同，回路結(jié)構(gòu)的熱阻力也不一樣，型腔與型芯入口處的水溫會(huì)產(chǎn)生很大的溫差。若采用同一系統(tǒng)，冷卻回路設(shè)計(jì)也較困難。另外，在對(duì)注塑制品采取防止翹曲的對(duì)策時(shí)，也希望型腔與型芯之間保持一定的溫差。因此設(shè)計(jì)型腔與型芯的冷卻回路時(shí)能分別進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)和控制。對(duì)精密注塑模具的易損零件，尤其是型腔、型芯等易損件，要在設(shè)計(jì)時(shí)考慮修理的可能性，以保持模具維修后仍具有較高精度。

PEEK的應(yīng)用領(lǐng)域如下：PEEK的應(yīng)用領(lǐng)域有，汽車等（包括航空）運(yùn)輸業(yè)市場(chǎng)約占PEEK樹脂消費(fèi)量的50%，半導(dǎo)體制造設(shè)備占20%，壓縮機(jī)閥片等一般機(jī)械零部件制品占20%，醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場(chǎng)占10%。汽車等運(yùn)輸機(jī)械領(lǐng)域：PEEK樹脂在歐洲市場(chǎng)的增長(zhǎng)尤以汽車零部件制品市場(chǎng)的增長(zhǎng)較為迅速，特別是發(fā)動(dòng)機(jī)周圍零部件、變速傳動(dòng)部件、轉(zhuǎn)向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價(jià)金屬作為制造材料。隨著汽車行業(yè)適應(yīng)微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長(zhǎng)。PEEK在一些特殊領(lǐng)域應(yīng)用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)量少、品種多的現(xiàn)象，這時(shí)用棒、板等型材進(jìn)行機(jī)械加工制造是十分有利的。PEEK塑膠在石油化工領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用。

PEEK軸承介紹：PEEK軸承的抗壓強(qiáng)度和可塑性好，PEEK原材料能夠在剛珠碰觸后具體表現(xiàn)出優(yōu)良的滾動(dòng)特點(diǎn)，而PEEK軸承的與表面則具有出色的光滑度，二者運(yùn)動(dòng)時(shí)造成極低的滑動(dòng)摩擦力，將會(huì)確保軸承的毀壞維持在較低。就算在沒(méi)有潤(rùn)滑劑的情況下，PEEK軸承也具有優(yōu)異的運(yùn)行特點(diǎn)，就算PEEK軸承不斷運(yùn)行一段時(shí)間，也不易出現(xiàn)損壞的可能性。PEEK軸承模具制造生產(chǎn)商擁有多年的方案設(shè)計(jì)和制作工藝，生產(chǎn)加工出精密度十分高的PEEK軸承。便于更大的降低損壞的危害性，PEEK軸承一般在聚醚醚酮中再加玻纖以達(dá)到髙速、分析化學(xué)浸蝕或高溫的特點(diǎn)，此外保持PEEK軸承的出色特點(diǎn)。其出色的抗拉強(qiáng)度和可塑性。PEEK材料為什么在汽車領(lǐng)域得到普遍的應(yīng)用？耐高溫PEEK低溫密封墊制造

PEEK樹脂可以替代鋁和其它金屬材料制造各種飛機(jī)零部件。PEEK密封條生產(chǎn)

PEEK的特性如下：PEEK有熱固性塑料的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長(zhǎng)期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達(dá)到330℃，且耐高壓達(dá)30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤(rùn)滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域具有普遍的應(yīng)用。PEEK齒輪的優(yōu)勢(shì)：減少噪音，低密度，重量輕；慣性力距減?。怀錾哪突瘜W(xué)腐蝕性；優(yōu)良的耐油脂和汽車燃油性能；低吸濕性，無(wú)膨脹，強(qiáng)度減弱；高耐磨性，使用壽命更長(zhǎng)；與金屬和其他塑料結(jié)合的技術(shù)更好。PEEK密封條生產(chǎn)

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