PEEK產品特性：PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。耐高溫，PEEK樹脂具有較高的熔點（358℃）和玻璃化轉變溫度（1 43℃），連續(xù)使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。機械特性，PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性，它具備與合金材料媲美的對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性。PEEK與很多有機材料相同，在高溫分解時，PEEK主要產生二氧化碳和一氧化碳，使用英國航行器測試標準BSS 7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散，這種檢測過程需要在1立方米的空間內完全燃燒100克樣品，然后分析其中所產生的毒氣，毒性指數定義為在正常情況下產生的毒氣濃度綜合與30分鐘可以使人致命的劑量之比，PEEK450G的指數為0.22，且沒有檢測到酸性氣體。PEEK具有優(yōu)異的耐化學藥品性。高性能PEEK密封條價格
PEEK材料的成型加工有注塑、擠塑、吹塑、壓制，機械加工等多種方式。其中機械加工在熱膨脹、散熱性能、彈性、耐磨性等方面和金屬材料及通用工程塑料有不小的差異，如果不引起足夠的重視，操作不當，會產生炸裂現象，甚至損壞加工設備等情況。導致材料加工時炸裂的原因：①由于毛坯本身的應力沒有完全消除，加工時出現炸裂。②加工時采用過大的吃刀量出現炸裂。③用較大的鉆頭直接鉆孔，由于切削力很大極易擠壓炸裂。④加工深孔時沒有反復退鉆頭排屑，屑子沒有充分排出來，擠壓造成開裂。⑤冷卻不充分，鉆孔冷卻不充分時由于產生的切削熱和切削力太高，也會炸裂。高性能PEEK密封條價格PEEK具有優(yōu)異的性能，其應用的領域還將隨著國內應用研究而更加普遍。
peek加工變形怎么辦？peek是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤;飛機發(fā)動機零部件、自動洗衣機轉輪、醫(yī)療器械零部件等。PEEK型材或者peek注塑零件在受熱時會產生內部應力，對于加工要求較高的零件，加工前需要做一個退火處理；另外就是加工時如果單面的切削量過大也會造成變形，可以兩面均勻加工或者減少單次的加工量；較重要的是加工時一定要添加冷卻液。PEEK加工出現變形的情況，一般是以下原因：1、材料內部應力沒有完全去除干凈。2、刀具的選擇不合適，到時切削熱過大。3、加工冷卻不充分。4、裝夾變形。5、材料問題。
peek齒輪是通過peek棒機加工或者通過注塑的方式成型。長期使用溫度為260°C。即使溫度高達到300C時，仍可保持極好的機械性能在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環(huán)境下，PEEK齒輪有較佳的耐磨損性能。具有較低的摩擦系數，可實現無油潤滑工作，可在油、!水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕性能。在塑料中具有較好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。在溫度超過250°C的蒸汽或處在高壓的水中浸泡， 聚醚醚酮齒輪仍可以連續(xù)工作數千小時而不出現明顯的性能下降。具有極強的抗高劑量射線輻射的性能，機械性能可得到完整的保留，可用作核設備中的耐輻射零件。尺寸穩(wěn)定性好。peek是耐腐蝕、抗老化的。
由于PEEK材料耐磨，鉆孔時鉆頭的切削刃很快就磨損了，此時如果沒有及時修磨鉆頭，硬鉆進去也會產生炸裂。分析導致炸裂的原因可分為材料和加工兩方面：首先如果零件的粗加工量較大，產生的熱量不可避免的會導致內應力的釋放，從而導致零件發(fā)生變形。特別是尺寸要求高的零件，在粗加工后要進行一次退火處理，較后再精加工到尺寸要求。進行熱處理退火主要作用是提高零件的結晶度，從而提高其強度和耐化學性，減少在擠出和機加工過程中產生的內部應力，提高在更寬的溫度范圍內的尺寸穩(wěn)定性。PEEK具有出色的機械加工性能。高性能PEEK密封條價格
PEEK零件的尺寸穩(wěn)定性好。高性能PEEK密封條價格
peek注塑工藝：只有好的機器在進行PEEK注塑過程中，不會出現溫度不易把控的問題，避免材料在局部處理過程中，出現降解情況，導致零件加工出現問題。PEEK材料要把控好。PEEK材料在暴露的空氣，易吸收水分，導致在進行PEEK注塑過程中，導致受熱不均勻，容易出現不合格品的出現。這時候我們建議，盡量讓PEEK材料保存在干燥的地方，如果達不到該要求，可以進行烘料處理。保證在PEEK注塑前能得到干燥的PEEK材料。PEEK注塑清潔。說到PEEK注塑清潔問題，尤其是那些在生產過改性PEEK零件后，一定要進行PEEK清潔處理，要不然會出現后面生產的零件有色差、材質、性能都會出現或多或少的問題。高性能PEEK密封條價格
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