許多PEEK精密齒輪還要求注塑機具有：①高的注射速度；②合模系統(tǒng)具有足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調、穩(wěn)定和重復性高，開合模位置精度高；③對壓力、流量、溫度、計量等都能控制精確到相應的精度，可采用多級注射，保證成型工藝的再現和制品的重復精度等。影響PEEK精密齒輪成型的因素主要有以下幾個方面:（1）塑料收縮率設計精密塑料制品時，應需考慮塑料的收縮率。PEEK精密齒輪制品的公差等級可以按照SJB72-7.8中的第1和第2兩個公差等級確定。（2）制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸對制件的精度有很大的影響，生產實踐表明，制品形狀越復雜和尺寸愈大時，其精度就越低。PEEK齒輪的尺寸穩(wěn)定性好，也就是說，工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能。黑龍江市場PEEK齒輪來電咨詢
影響PEEK精密齒輪成型收縮率的主要因素有哪些？制品壁厚度，制品壁厚度也影響收率.對于非結晶性樹脂，因樹脂對壁厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大，收縮率也大，反之，收縮率變小。而對于結晶性樹脂，必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產生差異.增強材料含量，用玻瑞纖維增強樹脂時，加玻纖量愈多，收縮率則愈小，流動方向的收縮率比橫向收縮率小，根據樹脂其差較大，為了防止扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數。南通市場PEEK齒輪費用PEEK齒輪與聚四氟乙烯共混制成的復合材料，在保持PEEK齒輪的強力度、高硬度的同時，還具有凸起的耐磨性。
PEEK精密齒輪成型是指客戶提供原材料和模具，而注塑成型制造商則根據客戶的規(guī)定生產注塑產品并收取加工費的業(yè)務。注塑精密加工的生產過程中使用了塑料原料，色粉，噴嘴材料，模具，注塑機，外層設備，固定裝置，噴霧劑，各種輔助材料和包裝材料，為注塑的管理帶來了很多成型車間。與其他行業(yè)或部門相比，注塑車間各級管理人員的要求更高。近年來，隨著電子、醫(yī)療、通訊、汽車等行業(yè)的迅速發(fā)展，人們對塑料制品的高精度、高性能要求與日俱增，傳統(tǒng)的塑料成型工藝已經很難滿足目前高標準的要求，同時，注塑成型是很重要的塑料成型方法之一，因此，PEEK精密齒輪成型技術愈來愈受到人們的重視，使得PEEK精密齒輪成型技術不斷地進步，新的技術不斷地涌現。
PEEK精密齒輪成型概念：PEEK精密齒輪是指加工成型的注塑制品的尺寸重復精度很高，以致使用通用注塑機、常規(guī)的注塑成型工藝難以達到要求的一種注射成型方法。“精密注射成型”這一概念，主要是區(qū)別于“常規(guī)注射成型”，它是基于高分子材料的迅速發(fā)展,在儀表、電子領域里采用精密塑料部件取代高精度的金屬零件的技術。目前針對精密注射制品的界定指標有兩個：一是制品尺寸重復精度,二是制品質量的重復精度。本文主要從制品尺寸重復精度方面闡述精密注射成型。但由于各種材料本身的性質和加工工藝不同，不能把塑料制件的精度與金屬零件的精度等同起來。PEEK齒輪具有優(yōu)異的耐燃性能，耐燃溫度接近600°C。
通常說的PEEK精密齒輪成型是指注塑制品的外型精度應滿足嚴格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行PEEK精密齒輪必須有許多相關的條件，而較本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料制品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行PEEK精密齒輪的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響PEEK精密齒輪制品的因素主要來自模具的溫度、注塑工藝控制，以及生產現場的環(huán)境溫度和濕度變化幅度及后天產品退火處理等方面。PEEK齒輪與聚醚酮共混可以獲得具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復合材料。常州品牌PEEK齒輪工廠
PEEK齒輪可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進行改性加強，制成高機能的復合材料。黑龍江市場PEEK齒輪來電咨詢
PEEK精密齒輪成型的特點是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到PEEK精密齒輪的要求必須達到的條件是：（1）模具的材料要好，剛性足，型腔的尺寸精度以及模板間的定位精度要高，表面粗糙要低。（2）要采用PEEK精密齒輪機。（3）要采用精密成型工藝。（4）要選用適合PEEK精密齒輪成型工藝的材料。常用的PEEK精密齒輪成型的材料有以下幾種：POM\POM=CF(碳纖維)、PNM=GF(玻璃纖維)、PA\FRPA66（增強PA）\PC等。PEEK精密齒輪過程中保證注塑件尺寸精密的重要方法是控制注塑件的收縮問題，其中有：注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回復。黑龍江市場PEEK齒輪來電咨詢