根據(jù)目前的實際生產來看，影響精密注塑成型的因素主要有以下幾個方面: （1）模具結構塑件的精度與模具型腔數(shù)目和生產批量密切有關。同樣表明，單型腔模具結構的精度比多型腔模具結構要高，小批量生產的精度比大批量要高。（2）模具加工精度由于注塑制品必須在模腔內成型，因此，制品的精度無論如何也不會超過模腔的精度。通常情況下，注塑制品精度要比模具精度低一到兩個公差等級。就目前模具制造技術而言，模具型腔大部分采用高速銑削、磨削、拋光或電加工等方法制造，這些加工方法可以達到所需的較高精度。精密注塑加工時需要進行模具轉換的。大型精密注塑加工廠
精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別，精密注塑常采用高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點﹕ 1 采用適當?shù)哪＞叱叽绻睿?2 防止產生成型收縮率誤差； 3 防止發(fā)生注塑變形； 4 防止發(fā)生脫模變形； 5 使模具制造誤差降至較小； 6 防止模具精度的誤差； 7 保持模具精度。模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經(jīng)驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。浙江超高精密齒輪注塑精密注塑產品有極好的制品重量重復精度，精密注塑要求制品重量標準差系數(shù)不得大于0.1%。
影響精密注射成型產品質量及尺寸精度的因素很多，如材料選擇、模具設計與加工、精密注塑機、成型工藝、成型人員的水平及生產的管理等。具體要求是：(1)制件的尺寸精度高、公差小,即有高精度的尺寸界限；(2)制品重量重復精度高，要求有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性；(3)模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高；(4)采用精密注射機更換常規(guī)注射機；(5)采用精密注射成型工藝；(6)選擇適應精密注射成型的材料。
精密注塑模具應該如何清洗？比較高效的清潔方式就是電解式的清洗方式，電解式的清洗方式可以節(jié)省人工拆卸模具工件的成本，那么電解清洗的原理是什么呢？電解加工是由分別浸沒在含有正、負離子的溶液中的陰、陽兩個電極,電流流進負電極(陰極)，溶液中帶正電荷的正離子遷移到陰極，并與電子結合，變成中性的元素或分子；帶負電荷的負離子遷移到另一電極(陽極)，給出電子，變成中性元素或分子,在這種電離子的相互轉換的過程中,因為需要相互轉換,那么附著在精密注塑模具金屬表面的一些氧化物、塑膠積炭等物質就被電解的過程分離下來,還原原來模具的金屬表面光澤.從而達到清洗模具的效果。值得注意的是我們再選擇清洗液體時需要選擇堿性液體，模具鋼材與堿性液體不發(fā)生反應。精密注塑要如何進行？
精密注塑加工質量好壞如何判別？首先，是外觀，不用摸不用聞，只需要簡單的看一眼，就能看到產品質量的好壞，外觀的質量，包括顏色、光澤度、完整性、外觀質量、尺寸，需要嚴格的對比設計圖紙，檢查產品是否合格。其次，就是嗅覺上面的，聞上去味道很淡，只是有淡淡的塑料味道多為質量好一些的商品，聞上去塑料味道很濃多為質量稍微差一些的商品，聞上去塑料味道很重有一種刺鼻的味道多為質量差的商品。然后，就是觸覺上的，摸商品的邊緣，沒什么剌手的感覺，邊緣比較干凈多為模具比較好，飛邊修的也比較好，摸上去很剌手，邊緣很毛糙多為模具很差。不管是用于外觀的塑膠產品還是內部的塑膠產品，都應該注意保證產品沒有披風，沒有毛刺。精密齒輪注塑需要注意什么？PAI精密注塑生產
精密注塑體現(xiàn)以“質”取得信譽，以“量”獲得利潤。大型精密注塑加工廠
影響精密注塑成型收縮率的主要因素有：(1)樹脂壓力，樹脂壓力對收縮率影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變小，制品尺寸則大。即使在同一模腔內，樹脂壓力也因制品形狀不同而異，因此產生收縮率差異。在多腔模的場合，各模腔內樹脂壓力容易產生差異，結果各模腔的收縮率也不相同。 (2)模具溫度 ，無論是非結晶性樹脂或是結晶性樹脂，模具溫度若高，收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設計時，必須注意冷卻回路設計。 (3)澆口截面積，一般說來，改變澆口截面積時，收縮率也變化.收縮率隨著澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動性有關。大型精密注塑加工廠