精密注塑成型的特點是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必須達到的條件是：（1）模具的材料要好，剛性足，型腔的尺寸精度以及模板間的定位精度要高，表面粗糙要低。（2）要采用精密注塑機。（3）要采用精密成型工藝。（4）要選用適合精密注塑成型工藝的材料。常用的精密注塑成型的材料有以下幾種：POM\POM=CF(碳纖維)、PNM=GF(玻璃纖維)、PA\FRPA66（增強PA）\PC等。精密注塑過程中保證注塑件尺寸精密的重要方法是控制注塑件的收縮問題，其中有：注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回復。精密注塑的時候需要注意什么？PI精密注塑研發(fā)
精密注塑成型是指客戶提供原材料和模具，而注塑成型制造商則根據(jù)客戶的規(guī)定生產(chǎn)注塑產(chǎn)品并收取加工費的業(yè)務。注塑精密加工的生產(chǎn)過程中使用了塑料原料，色粉，噴嘴材料，模具，注塑機，外層設備，固定裝置，噴霧劑，各種輔助材料和包裝材料，為注塑的管理帶來了很多成型車間。與其他行業(yè)或部門相比，注塑車間各級管理人員的要求更高。近年來，隨著電子、醫(yī)療、通訊、汽車等行業(yè)的迅速發(fā)展，人們對塑料制品的高精度、高性能要求與日俱增，傳統(tǒng)的塑料成型工藝已經(jīng)很難滿足目前高標準的要求，同時，注塑成型是很重要的塑料成型方法之一，因此，精密注塑成型技術愈來愈受到人們的重視，使得精密注塑成型技術不斷地進步，新的技術不斷地涌現(xiàn)。南京電子精密齒輪注塑好不好造成精密注塑模具加工顏色不均的原因有：著色劑擴散不良，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋。
精密注塑的塑化裝置：精密注塑的塑化裝置是提高塑化質(zhì)量、注塑重復精度和制品內(nèi)在質(zhì)量的關鍵部件。目前，該裝置主要向實現(xiàn)高速、快速應答的方向發(fā)展。精密全電動注塑塑化裝置 全電動注塑塑化裝置應用于精密注塑后，可顯著提高注塑設備的塑化位移、轉速、背壓、注塑行程和保壓等參數(shù)的控制精度，因此，在精密注塑機上得到了普遍的應用。 精密注塑產(chǎn)品的精密性主要體現(xiàn)在哪些方面？精密注塑制品的界定指標主要體現(xiàn)在尺寸和質(zhì)量的重復精度上。具體來說，就是制件的尺寸精度高，公差范圍?。ㄔ?.03mm以內(nèi)，有的甚至小到μm級）；制件的重量偏差也很小，通常在0.7%以下。
精密注塑加工的特性：注塑機設備精度，注塑機作為生產(chǎn)注塑件的根本，沒有一臺高精密的注塑設備，那是生產(chǎn)不出來精密注塑件的?，F(xiàn)在市場上一般的普通注塑機的重復誤差在1%左右，而精密注塑機一般誤差是低于0.5%的，小于0.3%的則為超級精密注塑機，目前一些比較發(fā)達的注塑件生產(chǎn)廠家，已經(jīng)可以生產(chǎn)出誤差低于0.15%的注塑機。所以我國的精密注塑機還需要不斷的去發(fā)展自己，提高自己。注塑模具的誤差，雖然注塑產(chǎn)品的質(zhì)量也和工人的技術經(jīng)驗有關，但是注塑模具的精密度是決定注塑產(chǎn)品質(zhì)量的重要影響因素。但是高精密模具的生產(chǎn)也是需要高精密的生產(chǎn)設備的。精密注塑成型是客戶提供原材料和模具，而注塑成型制造商則根據(jù)客戶的規(guī)定生產(chǎn)注塑產(chǎn)品并收取加工費的業(yè)務。
精密注塑是什么？精密注塑成型，從嚴格意義上來說，指的是通過注塑機設備生產(chǎn)出來的塑膠制品的尺寸精度，可以達到0.01mm以下，通常是尺寸在0.01～0.001mm之間的一種注射成型生產(chǎn)方式。影響因素：（1）考慮塑料的收縮率。（2）制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。（3）模具塑件的精度。（4）模具加工精度。（5）注塑機對制品具有較高的精度要求。具體要求：首先，注射壓力要大于25MPa；注射速度大于等于600mm/s；制品尺寸精度0.001mm；制品質(zhì)量標準差系數(shù)（變化率）小于0.1%； 開、合模位置精度：開≤0.03mm合≤0.01；注射位置精度（保壓終止點）小于0.03mm；拉桿受力均衡度小于1%；預塑位置精度小于0.03mm； 定、動模板平衡度 A：鎖模力為零時小于0.03mm B：鎖模力為較大時小于0.005 mm； 機筒、螺桿溫控精度小于±0.5℃。精密注塑的作用是什么？山西精密齒輪注塑工藝
精密注塑就是產(chǎn)品尺寸要保持在較小的范圍能波動，一此關鍵尺寸要做CPK檢驗(30模尺寸波動值的檢測)。PI精密注塑研發(fā)
就精密注塑而言，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合制品尺寸、精度及形狀的要求，模具材料應嚴格選取。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。注塑模具設計得合理與否會直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內(nèi)的數(shù)值，它不只與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。PI精密注塑研發(fā)