精密注塑成型中有哪些收縮問題？取向收縮，由于分子鏈在流動方向上的強(qiáng)行拉伸，使在冷卻時(shí)的大分子有重新卷曲恢復(fù)的趨勢，在取向方向?qū)a(chǎn)生收縮。分子取向程度與注射壓力、注射速度、樹脂溫度及模具溫度等有關(guān)。但主要的是注射速度。壓縮收縮與彈性復(fù)位，一般塑料都具有壓縮性。即在高壓下比容發(fā)生明顯變化。在一般溫度下，提高壓力成型制品比容會減小，密度會增加，膨脹系數(shù)減小，收縮率會明顯下降。對應(yīng)于壓縮性，成型材料具有彈性復(fù)位作用，使制品收縮減小。影響制品成型收縮的因素與成型條件和操作條件有關(guān)。精密注塑應(yīng)該如何進(jìn)行？超高精密齒輪注塑
精密注塑定義：一般精密注塑有兩個(gè)指標(biāo)：一是設(shè)備精度，另一個(gè)是模具誤差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較，表示了注塑機(jī)的綜合水平，一般普通注塑機(jī)的重量重復(fù)誤差在1%左右，較好的機(jī)器可達(dá)到0.8%，低于0.5%為精密機(jī)，小于0.3%為超精密機(jī)。據(jù)相關(guān)資料報(bào)道，國際較高水平為小于0.15%。另一個(gè)是模具精度，模具的精度除了工程及技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)外，還需要靠高精密的模具加工設(shè)備來完成。所以說，1流的模具加工設(shè)備是精密注塑的必要條件。醫(yī)療精密齒輪注塑改性精密注塑產(chǎn)品的精密性主要體現(xiàn)在哪些方面？
精密注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。購買塑膠模具，假定能夠選擇一般的企業(yè)，能夠削減許多選購的時(shí)間，并且終究選擇的產(chǎn)品也會非常符合。為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。
影響精密注塑的因素：判定精密注塑的依據(jù)是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進(jìn)行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。精密注塑加工處理設(shè)備異常時(shí)，需要等待設(shè)備停止后進(jìn)行。精密注塑的時(shí)候需要注意什么？
精密注塑成型與普通注塑成型：精密注塑成型的特點(diǎn)是： 注塑件的尺寸要求精度高、公差小。 要做到精密注塑的要求必須要達(dá)到的條件是： 1、模具的材料要好、剛性足、型腔的尺寸精度，光潔度以及模板間的定位精度要高。 2、要采用精密的注塑機(jī)。 3、要采用精密的注塑成型工藝。 4、要選用適合精密注塑成型工藝的材料。精密注塑過程中要保證注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的收縮問題，其中有：注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回復(fù)。對注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為標(biāo)準(zhǔn)，對注塑件的外觀要求相對比較高，必要時(shí)可能會利用二次加工（比如噴油）來改善外觀上的缺陷。精密注塑成型模具為什么試模？連云港超高精密注塑定制生產(chǎn)
提高精密注塑模具質(zhì)量是一個(gè)重要課題，是制約注塑模具成本和生產(chǎn)周期的重要因素。超高精密齒輪注塑
在對精密注塑制品采取防止翹曲的對策時(shí)，希望型腔與型芯之間保持一定的溫差。因此設(shè)汁型腔與型芯的冷卻回路時(shí)應(yīng)能分別進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)和控制。為了保持在注塑壓力、鎖模力下的模具精度，設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)必須考慮對型腔零件進(jìn)行磨削、研磨和拋光等加工的可行性。盡管型腔、型芯的加工已經(jīng)達(dá)到高精度的要求，而且收縮率也同所預(yù)計(jì)的一樣，但由于成型時(shí)的中心偏移，其所成型的制品內(nèi)側(cè)、外側(cè)的相關(guān)尺寸都很難達(dá)到塑料零部件的設(shè)計(jì)要求。為了保持動、定模型腔在分型面上的尺寸精度，除了設(shè)置常規(guī)模具所常用的導(dǎo)柱、導(dǎo)套定中心外，還必須加裝錐形定位銷或楔形塊等定位以確保定位精度準(zhǔn)確、可靠。超高精密齒輪注塑