PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障深度剖析與應(yīng)對(duì)策略
PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障排查及優(yōu)化策略
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性深度分析:靈活應(yīng)對(duì)成分波動(dòng)的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性深度剖析:靈活應(yīng)對(duì)成分波動(dòng)的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性分析:應(yīng)對(duì)成分波動(dòng)的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù):靈活應(yīng)對(duì)煙氣成分波動(dòng)的性能分析
PNCR脫硝技術(shù)應(yīng)對(duì)煙氣成分波動(dòng)的適應(yīng)性分析
高分子脫硝劑輸送系統(tǒng)堵塞預(yù)防與維護(hù)策略
PNCR脫硝系統(tǒng)智能化控制系統(tǒng)升級(jí)需求
PNCR脫硝系統(tǒng):高效環(huán)保的煙氣凈化技術(shù)
PEEK(聚醚醚酮)應(yīng)用領(lǐng)域:IT制造業(yè)領(lǐng)域,半導(dǎo)體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹(shù)脂應(yīng)用的另一個(gè)增長(zhǎng)點(diǎn)。在半導(dǎo)體行業(yè),為了達(dá)到高功能化、低成本,要求硅片的尺寸更大,制造技術(shù)更先進(jìn),低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對(duì)半導(dǎo)體制造工藝中各種設(shè)備材質(zhì)的特殊要求,這將是PEEK樹(shù)脂大顯身手的地方。辦公用機(jī)械零部件領(lǐng)域,對(duì)于復(fù)印機(jī)的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等,用PEEK樹(shù)脂代替金屬作為它們的材料時(shí),可以使部件輕量化、耐疲勞,并能夠做到無(wú)油潤(rùn)滑。peek具有自熄性,即使不加任何阻燃劑,可達(dá)到UL標(biāo)準(zhǔn)的94V-0級(jí)。汽車(chē)工業(yè)PEEK密封條廠(chǎng)家
PEEK的高耐熱性:這可以使其普遍應(yīng)用于熱腐蝕環(huán)境,如加工業(yè)、石油和天然氣行業(yè)以及無(wú)數(shù)車(chē)輛的發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱。PEEK可在止推墊圈和密封圈等動(dòng)態(tài)應(yīng)用中耐受摩擦和磨損。PEEK能夠抵抗化學(xué)腐蝕性工作環(huán)境所造成的損害,如應(yīng)用于石油和天然氣行業(yè)的井下環(huán)境、以及機(jī)械和汽車(chē)應(yīng)用中的齒輪。它能夠耐受航空航天行業(yè)中使用的噴氣燃料、液壓油、除冰劑和殺蟲(chóng)劑等,可適用于各種壓力、溫度和時(shí)間范圍。PEEK在較寬的溫度范圍內(nèi)均可表現(xiàn)出優(yōu)異的強(qiáng)度和剛度。PEEK類(lèi)碳纖維復(fù)合材料的比強(qiáng)度高出金屬和合金許多倍?!叭渥儭笔侵覆牧显诤愣☉?yīng)力作用下,在一段時(shí)間內(nèi)發(fā)生長(zhǎng)久的變形。“疲勞”是指材料在反復(fù)循環(huán)載荷作用下的脆性破壞。由于PEEK是半結(jié)晶結(jié)構(gòu),因此具有較高的抗蠕變和抗疲勞性能,并且在很長(zhǎng)的使用壽命期內(nèi),比許多其他聚合物和金屬更耐用。汽車(chē)工業(yè)PEEK軸承保持架制造PEEK樹(shù)脂是理想的電絕緣體,在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下,仍能保持良好的電絕緣性能。
PEEK樹(shù)脂是理想的電絕緣體,在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下,仍能保持良好的電絕緣性能,因此電子信息領(lǐng)域逐漸 成為PEEK樹(shù)脂第二大應(yīng)用領(lǐng)域,制造輸送超純水的管道、閥門(mén)和泵,在半導(dǎo)體工業(yè)中,常用來(lái)制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結(jié)晶的工程塑料,PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑,因而常用來(lái)制作壓縮機(jī)閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門(mén)部件。PEEK樹(shù)脂還可在134℃下經(jīng)受多達(dá)3000次的循環(huán)高壓滅菌,這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復(fù)使用的手術(shù)和牙科設(shè)備。
PEEK在高溫、高壓和高濕度等惡劣的環(huán)境下,仍能保持良好的電絕緣性,并在很寬的溫度范圍內(nèi)具有不易變形等特性,因此被作為理想的電絕緣材料而被逐漸應(yīng)用在電子電器領(lǐng)域。PEEK材料用于制作鋁電解容器的外殼,可滿(mǎn)足電子行業(yè)對(duì)無(wú)鉛焊接技術(shù)的要求;采用PEEK材料制作的晶圓卡匣能夠控制靜電荷的耗散,保護(hù)晶圓免受損害,并通過(guò)減少和防止靜電積聚保護(hù)晶圓免受由于靜電吸引而造成的污染。PEEK樹(shù)脂具有無(wú)毒、質(zhì)量輕、耐磨蝕等優(yōu)點(diǎn),是與人體骨骼接近的材料,可與肌體有機(jī)結(jié)合,因此PEEK樹(shù)脂及其復(fù)合材料近年作為骨科植入物被深入研究并應(yīng)用于脊柱、關(guān)節(jié)等方面。由于PEEK材料的特殊優(yōu)異性能,使得其在航空航天領(lǐng)域具有普遍的應(yīng)用。采用輕質(zhì)PEEK熱塑性塑料,不但能提高燃油效率,滿(mǎn)足環(huán)保要求,還可使組裝更快捷、可靠性更高,并降低運(yùn)營(yíng)商和制造成本,表明著未來(lái)性能發(fā)展趨勢(shì)。PEEK具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性,化學(xué)藥品中,只有濃硫酸能消融或粉碎它,它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
PEEK成型加工:可注塑、擠塑、吹塑、模壓等。用途:是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料,薄膜可延伸或定向,用作電線(xiàn)覆蓋、原子能工程部件、H或C電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵殼或框架、油井連接器、閥門(mén)、金屬耐熱或防腐涂料、單絲、包扎帶、篩子、地鐵、礦山、油田、電氣工業(yè)、原子能工程、化工設(shè)備等。PEEK的改性。PEEK純材料的性能難以滿(mǎn)足不同行業(yè)的不同需求。因此,PEEK需要在特殊的工作環(huán)境中進(jìn)行改性。其主要手段包括混合改性、共聚改性、復(fù)合增強(qiáng)改性、填充改性、納米改性和表面改性。改性可以提高PEEK的耐磨性、沖擊強(qiáng)度等性能,從而擴(kuò)大PEEK的應(yīng)用范圍,降低材料的使用成本,提高PEEK的加工性能。PEEK注塑盡量找有經(jīng)驗(yàn)的特種塑料注塑廠(chǎng),可以從模具設(shè)計(jì)開(kāi)始就有效控制,避免一些不必要的風(fēng)險(xiǎn)。汽車(chē)工業(yè)peek產(chǎn)品加工
peek加工精度能達(dá)到多少?汽車(chē)工業(yè)PEEK密封條廠(chǎng)家
PEEK是芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料。其熔點(diǎn)為334℃,具有下述很具魅力的特性:短期耐熱性:玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)后其熱變形溫度可以達(dá)到300℃以上。長(zhǎng)期耐熱性:UL溫度指數(shù)(RTI)為250℃。韌性:是一種非常柔韌的樹(shù)脂。阻燃性:達(dá)到UL94V-0級(jí)(1.5mm),有自熄性,燃燒時(shí)發(fā)煙量是所有樹(shù)脂中較少的。耐腐蝕性/耐藥品性:除濃硫酸外無(wú)溶劑能侵蝕它。耐熱水性(可在200~300℃蒸汽中使用)。耐疲勞及耐蠕變性(是熱塑性塑料中較高的;加工成型性:除可注射成型外,還可適用各種成型方法。汽車(chē)工業(yè)PEEK密封條廠(chǎng)家