要進行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。避免因模具設計不良而使制品出現(xiàn)不均勻收縮設計精密注塑時，如果模具結(jié)構(gòu)或溫度控制系統(tǒng)設計不當，便容易使制品出現(xiàn)收縮率不均勻的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對制品的精度以及制品精度的穩(wěn)定性均會產(chǎn)生不良影響。為了避免出現(xiàn)這類問題，需要注意下面積點：①澆注系統(tǒng)應盡量使料流保持平衡。②模腔的布排應盡量使模具溫度保持熱平衡。③溫控系統(tǒng)較好能對各個模腔的溫度進行單獨調(diào)節(jié)。④凸模和凹模兩部分較好分設冷卻水路。避免因模具問題使制品出現(xiàn)脫模變形目前的精密注塑制品尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋。精密注塑中影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素。精密注塑成型加工每一個階段都是非常重要的，需要注重細節(jié)。航空航天精密齒輪注塑價位
精密注塑產(chǎn)品如何防止塑件收縮率波動？模具設計的合適與否支配收縮率，還因樹脂批次不同而異，若改變顏料，收縮率也產(chǎn)生差異。因成型機不同，成型條件的設定、再現(xiàn)性以及各成型周期的動作有波動，對實際收縮率產(chǎn)生波動等，因而收縮的控制是困難的。樹脂壓力對收縮率影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變小，制品尺寸則大。即使在同一模腔內(nèi)，樹脂壓力也因制品形狀不同而異，因此產(chǎn)生收縮率差異。在多腔模的場合，各模腔內(nèi)樹脂壓力容易產(chǎn)生差異，結(jié)果各模腔的收縮率也不相同。收縮率因樹脂壓力變化。在單腔模多點澆口以及多腔模的情形，要同樣進行充模，就要進行澆口平衡。樹脂流動與在流道中的流動阻力有關(guān)，所以在取澆口平衡前較好取流道平衡。航空航天精密注塑生產(chǎn)精密注塑技術(shù)是塑料零部件的主要和關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)。
精密注塑模具為什么會失效？注塑成型相關(guān)問題的產(chǎn)生是由多種因素造成注塑制品的結(jié)構(gòu)設計、注塑模具設計與加工、塑膠材料的選擇（包含配色問題）、注塑成型的工藝參數(shù)設置等。而由注塑制品設計不良所造成的成形問題是很難解決的一種情況，若是單純由于成型條件設置不正確而造成的問題，還比較容易解決，只要找出問題的原因，針對問題，調(diào)整成型參數(shù)，問題就可迎刃而解。如果是由于精密注塑模具或注塑制品設計的原始性問題，輕的需要改裝模具，重的可能成為無法克服的缺陷。事實上，光就注塑成型條件所造成的問題，也不是說解決就能解決得了的，因為成型參數(shù)彼此之間的相關(guān)性，有時有些問題不光就某個參數(shù)的調(diào)整就能解決，而必須對成型參數(shù)有整體性的了解，對問題的形成原因有基本的認識，然后才能對成型參數(shù)進行調(diào)整，任何試錯法也必須基于這樣的先決條件才能經(jīng)濟快速有效。在實際生產(chǎn)中可以完全依賴成型工藝參數(shù)進行控制注塑的不良缺陷需要一個重要前提就是成型條件的穩(wěn)定性和參數(shù)的可供調(diào)整的范圍要大。
精密注塑成型中有哪些收縮問題？取向收縮，由于分子鏈在流動方向上的強行拉伸，使在冷卻時的大分子有重新卷曲恢復的趨勢，在取向方向?qū)a(chǎn)生收縮。分子取向程度與注射壓力、注射速度、樹脂溫度及模具溫度等有關(guān)。但主要的是注射速度。壓縮收縮與彈性復位，一般塑料都具有壓縮性。即在高壓下比容發(fā)生明顯變化。在一般溫度下，提高壓力成型制品比容會減小，密度會增加，膨脹系數(shù)減小，收縮率會明顯下降。對應于壓縮性，成型材料具有彈性復位作用，使制品收縮減小。影響制品成型收縮的因素與成型條件和操作條件有關(guān)。判斷精密注塑加工質(zhì)量好壞的方法是什么？
精密注塑模具設計需要注意些什么？1）對注塑件的形狀及尺寸精度，塑膠料的流動方向，填充塑料的冷卻狀態(tài)。做為一名精密注塑模具設計者，對產(chǎn)品的要求一定要了如指掌。2）對注塑件的特性，主要是材料方面，注塑件的形狀等。3）精密注塑模具的結(jié)構(gòu)，精密模具的結(jié)構(gòu)和普通塑模的結(jié)構(gòu)方案采取是不一樣的。有的精密模具的結(jié)構(gòu)方案可能要求很苛刻。主要是考慮模具動作對制品的影響。4）模具的剛性及強度。產(chǎn)品有的問題是和模具的強度有著很密切的關(guān)系，所以需要格外注意。5）精密注塑模具的精度要求非常高，加工模具采取的加工方式很重要，所以在設計時要要考慮模具的加工方式。6）模具結(jié)構(gòu)設計要合理，精密注塑模具結(jié)構(gòu)設計合理關(guān)乎著成本（材料成本，加工，設計成本等）、工序的可靠性和穩(wěn)定性、模具壽命、安全性。精密注塑模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關(guān)注。大型精密注塑工藝
在精密注塑成型過程中，一般都需要很高的注射壓力，否則很難成型。航空航天精密齒輪注塑價位
精密注塑成型對注塑機有哪些要求？技術(shù)參數(shù)方面的特點：①注射壓力：普通注塑機：147～177Mpa；精密注塑機：216～243Mpa；超高壓注塑機：243MPa以上，通常在243～392MPa之間。精密注塑機可實現(xiàn)高壓成型的好處是：A、提高精密制品的精度和質(zhì)量。注射壓力對制品成型收縮率有較明顯的影響，當注射壓力達到392MPa時，制品成型收縮率幾乎為零。而這時制品的精度只受模具控制或環(huán)境的影響。實驗證明：注射壓力從98～392MPa，制件的機械強度可提高3～33%。B、可減小精密制品的壁厚和提高成型長度。精密機注射壓力在392MPa時可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高壓注射機可獲得流長比更大的制品。C、提高注射壓力可充分發(fā)渾注射速率的功效。為達到額定注射速率，有兩種方式：一是提高系統(tǒng)較高注射壓力；二是改造注射裝置或注射系統(tǒng)參數(shù)，包括螺桿參數(shù)；②射膠速度：精密注射機的注射速度要求高。精密液壓式注塑機的注射速度要求到達200mm/s以上，全電動式注塑機的注射速度可達到300mm/以上。航空航天精密齒輪注塑價位