判定精密注塑的依據是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料制品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。影響精密注塑制品的因素主要來自模具的溫度、注塑工藝控制等。超高精密注塑多少錢
精密注塑模具為什么會失效？注塑成型相關問題的產生是由多種因素造成注塑制品的結構設計、注塑模具設計與加工、塑膠材料的選擇（包含配色問題）、注塑成型的工藝參數(shù)設置等。而由注塑制品設計不良所造成的成形問題是很難解決的一種情況，若是單純由于成型條件設置不正確而造成的問題，還比較容易解決，只要找出問題的原因，針對問題，調整成型參數(shù)，問題就可迎刃而解。如果是由于精密注塑模具或注塑制品設計的原始性問題，輕的需要改裝模具，重的可能成為無法克服的缺陷。事實上，光就注塑成型條件所造成的問題，也不是說解決就能解決得了的，因為成型參數(shù)彼此之間的相關性，有時有些問題不光就某個參數(shù)的調整就能解決，而必須對成型參數(shù)有整體性的了解，對問題的形成原因有基本的認識，然后才能對成型參數(shù)進行調整，任何試錯法也必須基于這樣的先決條件才能經濟快速有效。在實際生產中可以完全依賴成型工藝參數(shù)進行控制注塑的不良缺陷需要一個重要前提就是成型條件的穩(wěn)定性和參數(shù)的可供調整的范圍要大。精密注塑生產精密注塑模具需要根據制品的實際情況具體確定。
欲注塑出精密的塑料制品，需從材料選擇、模具設計、注射成型工藝、操作者的技術水平等4大因素進行嚴格控制。精密注塑機要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內，許多精密注塑還要求注塑機具有高的注射壓力、高的注射速度；要求合模系統(tǒng)具有足夠大的剛性和足夠高的鎖模精度，所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調、穩(wěn)定和重復性高，開合模位置精度高；要求對壓力、流量、溫度、計量等都能精確控制到相應的精度，采用多級或無級注射，保證成型工藝再現(xiàn)條件和制品尺寸的重復精度等。
設計塑料制品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的溫度、注塑工藝控制，以及生產現(xiàn)場的環(huán)境溫度和濕度變化幅度及后天產品退火處理等方面。就精密注塑而言，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料制品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合制品尺寸、精度及形狀的要求，模具材料應嚴格選取。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。通常精密注塑機有兩個指標：一是制品尺寸的重復偏差；另一個是制品的重復重量偏差。
精密注塑產品如何防止塑件收縮率波動？模具設計的合適與否支配收縮率，還因樹脂批次不同而異，若改變顏料，收縮率也產生差異。因成型機不同，成型條件的設定、再現(xiàn)性以及各成型周期的動作有波動，對實際收縮率產生波動等，因而收縮的控制是困難的。樹脂壓力對收縮率影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變小，制品尺寸則大。即使在同一模腔內，樹脂壓力也因制品形狀不同而異，因此產生收縮率差異。在多腔模的場合，各模腔內樹脂壓力容易產生差異，結果各模腔的收縮率也不相同。收縮率因樹脂壓力變化。在單腔模多點澆口以及多腔模的情形，要同樣進行充模，就要進行澆口平衡。樹脂流動與在流道中的流動阻力有關，所以在取澆口平衡前較好取流道平衡。精密注塑模具設計需要注意些什么？大型精密齒輪注塑
如何提升精密注塑模具加工的性能體現(xiàn)？超高精密注塑多少錢
精密注塑成型模具設計的注意事項：1、塑料收縮率以及影響精密注塑件產品尺寸精度的各項因素，即精密注塑模具制造和裝配誤差、注塑模具磨損等。設計壓塑模和注塑模時，要考慮成型機的工藝和結構參數(shù)的匹配。2、精密注塑模具精度，即避卡、精細定位、導柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關系到精密注塑件的外觀質量、注塑模具質量和使用壽命，根據注塑模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要取決于加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理、易調整的定位方式。3、復雜模具的結構件，即滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到注塑模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此復雜型芯結構的設計對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。4、分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。分型面的位置和形式的選定，受注塑件形狀和外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、注塑模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。5、澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴到型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。超高精密注塑多少錢