南京SLS3D打印工廠

來源: 發(fā)布時間:2024-08-02

多射流熔融MJF:首先將一薄層粉末鋪在構(gòu)建平臺上,在那里加熱到接近燒結(jié)的溫度,帶有噴墨噴嘴(類似于臺式2D打印機中使用的噴嘴)的滑架經(jīng)過該床,將熔化劑沉積在粉末上。同時,抑制燒結(jié)的細化劑印刷在零件邊緣附近。然后,高功率紅外能量源通過構(gòu)建床,燒結(jié)分配了熔劑的區(qū)域,而剩余的粉末保持不變。重復(fù)該過程,直到所有部分都完成。與SLS類似,3D打印零件被封裝在粉末中,需要冷卻后才能取出。在SLS中,每個截面都是逐點熔合的,而在MJF,熔合是以線的方式進行的。然而,這不會明顯改變打印時間,因為主要是重涂步驟(和總層數(shù))決定了總打印時間,這對于兩個過程是相同的。3D打印中,光固化打印機是不是你需要的?南京SLS3D打印工廠

2018年12月3日,這臺名為Organaut的突破性3D打印裝置,執(zhí)行“58號遠征”(Expedition58)任務(wù)的“聯(lián)盟MS-11”飛船送往國際空間站。打印機由Invitro的子公司“3D生物打印解決方案”(3DBioprintingSolutions)公司建造。Invitro隨后收到了從國際空間站傳回的一組照片,通過這些照片可以看到老鼠甲狀腺是如何被打印出來的。美國計劃于2019年春季將生物打印機送上國際空間站。2020年5月5日,中國首飛成功的長征五號B運載火箭上,搭載著新一代載人飛船試驗船,船上還搭載了一臺“3D打印機”。這是中國頭一次太空3D打印實驗,也是國際上頭一次在太空中開展連續(xù)纖維增強復(fù)合材料的3D打印實驗。海軍艦艇2014年7月1日,美國海軍試驗了利用3D打印等先進制造技術(shù)快速制造艦艇零件,希望借此提升執(zhí)行任務(wù)速度并降低成本。上海黑色尼龍3D打印3D打印和機加工優(yōu)缺點?

產(chǎn)品的短周期、高精度生產(chǎn)3D打印技術(shù)可優(yōu)化傳統(tǒng)制造加工業(yè)生產(chǎn)過程中很多繁復(fù)的工序,直接進行復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造,從而盡早地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品造型及結(jié)構(gòu)設(shè)計中存在的問題,減少了因設(shè)計的頻繁更改而造成隨后其他工序的翻工和累加損失,明顯提高新產(chǎn)品研發(fā)的效率和投入生產(chǎn)線的成功率。例如,3D打印無需開模過程,很大地節(jié)約了作業(yè)時間;一次成型的特點使后期輔助處理的工作量很大地減少,委外加工階段減少,有效保證了一些機密領(lǐng)域(如航空、核電等行業(yè))機密數(shù)據(jù)的安全性問題。同時也降低了后處理過程中的誤差累積,使產(chǎn)品精度更高,尤其在汽車、飛機、核電等精密的機械行業(yè)。3D打印技術(shù)可實現(xiàn)產(chǎn)品的自然無縫連接,沒有分模線,沒有不必要的縫隙,使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固,剛性、強度也明顯高于傳統(tǒng)制造工藝。3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)相比,可使機械加工的效率提高3.5倍,產(chǎn)品開發(fā)周期縮短30%.90%,生產(chǎn)成本節(jié)省30%.50%。

SLS3d打印SLS是SelectiveLaserSintering的縮寫,即選擇性激光燒結(jié)技術(shù)。它是一種3D打印技術(shù),使用高能量激光束將粉末材料逐層固化成三維物體。SLS尼龍3D打印技術(shù)是一種常見的應(yīng)用方式,它利用尼龍粉末作為原材料,通過SLS技術(shù)制造出高精度、強度高的零件。相比于傳統(tǒng)的注塑成型工藝,SLS尼龍3D打印具有許多優(yōu)勢。首先,它可以制造出非常復(fù)雜的幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu),這是傳統(tǒng)注塑成型難以實現(xiàn)的。其次,由于SLS技術(shù)使用的是粉末材料,因此可以實現(xiàn)多種顏色和材質(zhì)的組合,從而滿足不同客戶的需求。此外,SLS尼龍3D打印還可以制造出非常精確的零件,其精度可以達到±0.1mm以內(nèi)??傊?,SLS尼龍5D打印技術(shù)具有很多優(yōu)點,包括制造復(fù)雜形狀、多種顏色和材質(zhì)的組合以及高精度等。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和完善,相信這種新興的制造技術(shù)將會在未來得到更廣泛的應(yīng)用。SLS3D打印特別適合的行業(yè)包括:汽車(夾具和固定裝置、原型車、賽車零件)航空航天(原型、工具、風管)醫(yī)療和保健(假肢、牙套)消費電子產(chǎn)品(外殼、原型)重工業(yè)(砂型鑄造模型、模具)


創(chuàng)毅3D打印對于同行的優(yōu)勢。

產(chǎn)品的一體化成型制造傳統(tǒng)的大規(guī)模系統(tǒng)生產(chǎn)需要先分別生產(chǎn)出不同的零部件,然后由工人或者機器人在組裝生產(chǎn)線上對其進行組裝調(diào)整。零部件越多的產(chǎn)品組裝所消耗的人力、時間成本越大。典型的例子便是電子電路的制造過程,人們必須先通過不同的機械設(shè)備單獨逐一將內(nèi)部的塑料和陶瓷零件制造出來,然后進行組裝,形成電子電路金屬部件。3D打印則可實現(xiàn)產(chǎn)品的一體化成型,通過分層分區(qū)域制造,在同一時間可以運用不同的材料打印出不同的零部件,減少了許多中間環(huán)節(jié),除去了繁雜的組裝工序,并節(jié)約了人力物力。用傳統(tǒng)方式制造零部件,整個生產(chǎn)過程一般需要持續(xù)幾個月之久,而3D打印技術(shù)可能只需要幾年甚至幾個小時,很大地提高了生產(chǎn)效率。波音公司利用3D打印一體化成型技術(shù)打印一架噴氣式客機的導管,一個整體代替了20多個組件,有效減少組件存儲空間,降低管理開銷。PA11在3D打印中的優(yōu)勢。江蘇不銹鋼3D打印價格

3D打印設(shè)備正確安裝方法,你知道嗎?南京SLS3D打印工廠

3D打印機的優(yōu)勢在于成本少、可以做出傳統(tǒng)技術(shù)做不出來的外形、打印出來的東西重量輕。1、3D打印技術(shù)突出的優(yōu)點是無需機械加工或任何模具,就能直接從計算機圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件,從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期,提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。與傳統(tǒng)技術(shù)相比通過摒棄生產(chǎn)線而降低了成本,大幅減少了材料浪費。2、可以制造專出傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無法制造出的外形,讓人們可以更有效地設(shè)計出飛機機翼或熱交換器。3、在具有良好設(shè)計概念和設(shè)計過程的情況下,三維打印技術(shù)還可以簡化生產(chǎn)制造過程,快速有效又廉價地生產(chǎn)出單個物品。與機器制造出的零件相比,打印出來的產(chǎn)品的重量要輕60%,并且同樣堅固。南京SLS3D打印工廠

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