技術(shù)、形態(tài)的不受限設(shè)計傳統(tǒng)的制造技術(shù)受到工具、科技水平、加工方式等的限制，制造出的產(chǎn)品形態(tài)也受到制約。例如，制模機只能制作模鑄造型，傳統(tǒng)木質(zhì)車床只能生產(chǎn)圓形的產(chǎn)品，軋機只能與銑刀配合加工組裝的零件。而3D打印技術(shù)可以突破這些限，為設(shè)計師提供了更多的可能性。同時，3D打印技術(shù)的出現(xiàn)可可能使很多老產(chǎn)品得以再次被挖掘并改良再設(shè)計，帶來全新的非凡創(chuàng)造。3D打印機器的較強操作性傳統(tǒng)工藝品制造需要專業(yè)工匠掌握熟練的專業(yè)技能，即使是在批量化生產(chǎn)和計算機時代，仍需要大量的經(jīng)驗豐富的專業(yè)人士對機器進行操作和校準。3D打印開創(chuàng)了新的商業(yè)模式，即使再復(fù)雜的物品，只要獲得計算機源文件，任何人在任何環(huán)境下都有可能將物品進行生產(chǎn)，操作簡單易行。非技能制造為普通人在遠程環(huán)境或極端情況下制造產(chǎn)品提供了可能性。3D打印材料有關(guān)的尼龍的主要性能是什么。上海不銹鋼3D打印定制
多射流熔融MJF：首先將一薄層粉末鋪在構(gòu)建平臺上，在那里加熱到接近燒結(jié)的溫度，帶有噴墨噴嘴(類似于臺式2D打印機中使用的噴嘴)的滑架經(jīng)過該床，將熔化劑沉積在粉末上。同時，抑制燒結(jié)的細化劑印刷在零件邊緣附近。然后，高功率紅外能量源通過構(gòu)建床，燒結(jié)分配了熔劑的區(qū)域，而剩余的粉末保持不變。重復(fù)該過程，直到所有部分都完成。與SLS類似，3D打印零件被封裝在粉末中，需要冷卻后才能取出。在SLS中，每個截面都是逐點熔合的，而在MJF，熔合是以線的方式進行的。然而，這不會明顯改變打印時間，因為主要是重涂步驟(和總層數(shù))決定了總打印時間，這對于兩個過程是相同的。南京尼龍3D打印模型你知道3D打印SLM成型過程嗎？
3D打印（3DP）即快速成型技術(shù)的一種，又稱增材制造，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機來實現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。2019年1月14日，美國加州大學(xué)圣迭戈分校頭一次利用快速3D打印技術(shù)，制造出模仿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的脊髓支架，成功幫助大鼠恢復(fù)了運動功能。[3]2020年5月5日，中國首飛成功的長征五號B運載火箭上，搭載著“3D打印機”。這是中國頭一次太空3D打印實驗，也是國際上頭一次在太空中開展連續(xù)纖維增強復(fù)合材料的3D打印實驗。3D打印在醫(yī)學(xué)界應(yīng)用，根據(jù)患者需求進行個性化護理的工具，可同時簡化醫(yī)生、護士、藥劑師等專業(yè)人員的操作。
惠普的多射流熔融技術(shù)(MJF)和選擇性激光燒結(jié)(SLS)是3D打印粉末材質(zhì)常用的兩種工藝。在這兩種工藝中，零件都是通過逐層熱熔合(或燒結(jié))聚合物粉末顆粒來制造的。MJF和SLS中使用的材料都是顆粒形式的熱塑性聚合物(通常是尼龍)。MJF和SLS的主要區(qū)別是熱源。SLS使用激光掃描和燒結(jié)每個橫截面，而在MJF，墨水(融合劑)被分配在粉末上，以促進紅外光的吸收。然后，紅外能源通過制作平臺，融合著墨的區(qū)域。本質(zhì)上:MJF是SLS和粘合劑噴射技術(shù)的結(jié)合。由于MJF和SLS生產(chǎn)的零件非常相似，因此設(shè)計師在訂購任何一種工藝時，了解應(yīng)該有哪些細微的差異是非常重要的。3D打印在消費電子零部件批發(fā)量化生產(chǎn)應(yīng)用？
產(chǎn)品的一體化成型制造傳統(tǒng)的大規(guī)模系統(tǒng)生產(chǎn)需要先分別生產(chǎn)出不同的零部件，然后由工人或者機器人在組裝生產(chǎn)線上對其進行組裝調(diào)整。零部件越多的產(chǎn)品組裝所消耗的人力、時間成本越大。典型的例子便是電子電路的制造過程，人們必須先通過不同的機械設(shè)備單獨逐一將內(nèi)部的塑料和陶瓷零件制造出來，然后進行組裝，形成電子電路金屬部件。3D打印則可實現(xiàn)產(chǎn)品的一體化成型，通過分層分區(qū)域制造，在同一時間可以運用不同的材料打印出不同的零部件，減少了許多中間環(huán)節(jié)，除去了繁雜的組裝工序，并節(jié)約了人力物力。用傳統(tǒng)方式制造零部件，整個生產(chǎn)過程一般需要持續(xù)幾個月之久，而3D打印技術(shù)可能只需要幾年甚至幾個小時，很大地提高了生產(chǎn)效率。波音公司利用3D打印一體化成型技術(shù)打印一架噴氣式客機的導(dǎo)管，一個整體代替了20多個組件，有效減少組件存儲空間，降低管理開銷。3D打印中，光固化打印機是不是你需要的？泰州光固化3D打印價格
3D打印產(chǎn)品的周期是多久？成本怎么樣？上海不銹鋼3D打印定制
制造機器較高的便攜性相較于傳統(tǒng)制造機器，3D打印機的生產(chǎn)能力更為強大。例如，受到機器物理體積的限制，傳統(tǒng)的注塑機只能生產(chǎn)比自身體積小很多的產(chǎn)品，而3D打印機由于體積小，方便自由移動，故可以制造與打印臺一樣大的產(chǎn)品。較高便攜性的優(yōu)勢使3D打印機有望成為未來家庭或辦公室必備的生活必需品。目前市場上已有的家用3D打印機體積已與普通打印機基本一樣大。當然，部分工業(yè)級3D打印機還和傳統(tǒng)的工業(yè)設(shè)備類似，需要特殊的生產(chǎn)環(huán)境，便攜性就不適用了。上海不銹鋼3D打印定制