3D打印技術出現在20世紀90年代中期,實際上是利用光固化和紙層疊等技術的新快速成型裝置。它與普通打印工作原理基本相同,打印機內裝有液體或粉末等“打印材料”,與電腦連接后,通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來,把計算機上的藍圖變成實物。這打印技術稱為3D立體打印技術。1986年,CharlesHull開發(fā)了頭一臺商業(yè)3D印刷機。1995年,美國ZCorp公司從麻省理工學院獲得授權并開始開發(fā)3D打印機。2005年,市場上頭一個高清晰彩色3D打印機SpectrumZ510由ZCorp公司研制成功。2010年11月,世界上頭一輛由3D打印機打印而成的汽車Urbee問世。2011年6月6日,發(fā)布了全球頭一款3D打印的比基尼。2011年7月,英國研究人員開發(fā)出世界上頭一臺3D巧克力打印機。2011年8月,南安普敦大學的工程師們開發(fā)出世界上頭一架3D打印的飛機。2012年11月,蘇格蘭科學家利用人體細胞頭一次用3D打印機打印出人造肝臟組織。2013年10月,全球頭一次成功拍賣一款名為“ONO之神”的3D打印藝術品。3D打印適合的行業(yè)有哪些。泰州鈦合金3D打印多少錢
3D打?。?DP)即快速成型技術的一種,又稱增材制造,它是一種以數字模型文件為基礎,運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業(yè)設計等領域被用于制造模型,后逐漸用于一些產品的直接制造,已經有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業(yè)設計、建筑、工程和施工(AEC)、汽車,航空航天、牙科和醫(yī)療產業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程以及其他領域都有所應用。2019年1月14日,美國加州大學圣迭戈分校頭一次利用快速3D打印技術,制造出模仿系統(tǒng)結構的脊髓支架,成功幫助大鼠恢復了運動功能。[3]2020年5月5日,中國首飛成功的長征五號B運載火箭上,搭載著“3D打印機”。這是中國頭一次太空3D打印實驗,也是國際上頭一次在太空中開展連續(xù)纖維增強復合材料的3D打印實驗。3D打印在醫(yī)學界應用,根據患者需求進行個性化護理的工具,可同時簡化醫(yī)生、護士、藥劑師等專業(yè)人員的操作。江蘇光固化3D打印工廠3D打印行業(yè)未來的發(fā)展方向。
富士康為蘋果代工生產iPhone已經多年。郭臺銘以3D打印制造的手機為例,說明3D打印的產品只能看不能用,因為這些產品上不能加上電子元器件,無法為電子產品量產。3D打印即使不生產電子產品,但受材料的限制,可以生產的其他產品也很少,“即使生產出來的產品,也無法量產,而且一摔就碎。[18]“3D打印的確更適合一些小規(guī)模制造,尤其是定制化產品,比如汽車零部件制造。雖然主要材料還是塑料,但未來金屬材料肯定會被運用到3D打印中來,”克倫普說,3D打印技術先后進入了牙醫(yī)、珠寶、醫(yī)療行業(yè),未來可應用的范圍會越來越廣。對消費者和企業(yè)而言,這是個福音。在過去一年中,中學生們3D打印了用于物理課實驗的火車車廂,通用電氣公司則使用3D打印技術改進了其噴氣引擎的效率。美國三維系統(tǒng)公司的3D打印機能打印糖果和樂器等,該公司首席執(zhí)行官阿維·賴興塔爾說:“這的確是一種巧奪天工的技術。”
打印機通過讀取文件中的橫截面信息,用液體狀、粉狀或片狀的材料將這些截面逐層地打印出來,再將各層截面以各種方式粘合起來從而制造出一個實體。這種技術的特點在于其幾乎可以造出任何形狀的物品。打印機打出的截面的厚度(即Z方向)以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi(像素每英寸)或者微米來計算的。一般的厚度為100微米,即0.1毫米,也有部分打印機如ObjetConnex系列還有三維SystemsProJet系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個微米。用傳統(tǒng)方法制造出一個模型通常需要數小時到數天,根據模型的尺寸以及復雜程度而定。而用三維打印的技術則可以將時間縮短為數個小時,當然其是由打印機的性能以及模型的尺寸和復雜程度而定的。傳統(tǒng)的制造技術如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產品,而三維打印技術則可以以更快,更有彈性以及更低成本的辦法生產數量相對較少的產品。一個桌面尺寸的三維打印機就可以滿足設計者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。
3D打印產品成本怎么樣?
產品種類的多樣性、個性化設計傳統(tǒng)機械設備受功能的限制,制造出的產品種類也十分有限。但3D打印技術不需要購置新的機械設備,不需要培養(yǎng)新的專業(yè)技術人員,只利用同一臺3D打印機便可打印出無數種不同形態(tài)的產品,能成型出傳統(tǒng)工藝無法達到的免組裝結構和復雜多孔結構,實現用戶個性化定制體驗。設計師與產品之間、設計師與用戶之間、用戶與產品之間的緊張、尷尬關系因3D打印技術的出現而得到了緩解。3D打印技術可實現產品的自然無縫連接,沒有分模線,沒有不必要的縫隙,使產品結構更加穩(wěn)固,剛性、強度也明顯高于傳統(tǒng)制造工藝。3D打印樹脂材料有哪些?浙江尼龍玻纖3D打印多少錢
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采用SLA光固化技術,通過激光掃描液態(tài)光敏樹脂,發(fā)生光敏反應從而逐層固化成型的工藝。與傳統(tǒng)制造方法相比具有:原型的復制性、互換性高;制造工藝與制造原型的幾何形狀無關;加工周期短、成本低,一般制造費用降低50%,加工周期縮短70%以上:高度技術集成,實現設計制造-體化。SLA光固化成型法是較早出現的快速原型制造工藝,具有技術成熟度高,研究較深入,應用范圍廣等優(yōu)勢,是目前市面.上大部分使用FDM桌面級打印技術的商家所無法企及的。
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