常州光固化3D打印服務(wù)

3D打印技術(shù)出現(xiàn)在20世紀(jì)90年代中期，實(shí)際上是利用光固化和紙層疊等技術(shù)的新快速成型裝置。它與普通打印工作原理基本相同，打印機(jī)內(nèi)裝有液體或粉末等“打印材料”，與電腦連接后，通過(guò)電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來(lái)，把計(jì)算機(jī)上的藍(lán)圖變成實(shí)物。這打印技術(shù)稱為3D立體打印技術(shù)。1986年，CharlesHull開發(fā)了頭一臺(tái)商業(yè)3D印刷機(jī)。1995年，美國(guó)ZCorp公司從麻省理工學(xué)院獲得授權(quán)并開始開發(fā)3D打印機(jī)。2005年，市場(chǎng)上頭一個(gè)高清晰彩色3D打印機(jī)SpectrumZ510由ZCorp公司研制成功。2010年11月，世界上頭一輛由3D打印機(jī)打印而成的汽車Urbee問世。2011年6月6日，發(fā)布了全球頭一款3D打印的比基尼。2011年7月，英國(guó)研究人員開發(fā)出世界上頭一臺(tái)3D巧克力打印機(jī)。2011年8月，南安普敦大學(xué)的工程師們開發(fā)出世界上頭一架3D打印的飛機(jī)。2012年11月，蘇格蘭科學(xué)家利用人體細(xì)胞頭一次用3D打印機(jī)打印出人造肝臟組織。2013年10月，全球頭一次成功拍賣一款名為“ONO之神”的3D打印藝術(shù)品。

3D打印產(chǎn)品的成本怎么樣？常州光固化3D打印服務(wù)

產(chǎn)品的一體化成型制造傳統(tǒng)的大規(guī)模系統(tǒng)生產(chǎn)需要先分別生產(chǎn)出不同的零部件，然后由工人或者機(jī)器人在組裝生產(chǎn)線上對(duì)其進(jìn)行組裝調(diào)整。零部件越多的產(chǎn)品組裝所消耗的人力、時(shí)間成本越大。典型的例子便是電子電路的制造過(guò)程，人們必須先通過(guò)不同的機(jī)械設(shè)備單獨(dú)逐一將內(nèi)部的塑料和陶瓷零件制造出來(lái)，然后進(jìn)行組裝，形成電子電路金屬部件。3D打印則可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的一體化成型，通過(guò)分層分區(qū)域制造，在同一時(shí)間可以運(yùn)用不同的材料打印出不同的零部件，減少了許多中間環(huán)節(jié)，除去了繁雜的組裝工序，并節(jié)約了人力物力。用傳統(tǒng)方式制造零部件，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程一般需要持續(xù)幾個(gè)月之久，而3D打印技術(shù)可能只需要幾年甚至幾個(gè)小時(shí)，很大地提高了生產(chǎn)效率。波音公司利用3D打印一體化成型技術(shù)打印一架噴氣式客機(jī)的導(dǎo)管，一個(gè)整體代替了20多個(gè)組件，有效減少組件存儲(chǔ)空間，降低管理開銷。上海光固化3D打印3D打印樹脂材料具有哪些優(yōu)點(diǎn)。

原材料組合的多樣性生產(chǎn)由于如今的工業(yè)設(shè)備是通過(guò)對(duì)原材料切割、鑄模、多維加工等工藝進(jìn)行加工的，故很難將不同性質(zhì)的原材料簡(jiǎn)單融合成很穩(wěn)定的新材料。而隨著3D打印技術(shù)對(duì)多材料融合的深入研究，為不同特性的材料混合提供了多種可能性，產(chǎn)生了很多具有獨(dú)特屬性和功能的功能梯度結(jié)構(gòu)和異質(zhì)材料結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了產(chǎn)品性能并有助于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)輕量化，也進(jìn)一步提高了材料的利用率。3D打印技術(shù)的另一項(xiàng)隱形福利便是可使加工后的余料重復(fù)循環(huán)利用，不僅有效緩解了一些不可再生資源(如稀土金屬)的供需緊張關(guān)系，也很大地降低了副產(chǎn)品、廢料的產(chǎn)生。

富士康為蘋果代工生產(chǎn)iPhone已經(jīng)多年。郭臺(tái)銘以3D打印制造的手機(jī)為例，說(shuō)明3D打印的產(chǎn)品只能看不能用，因?yàn)檫@些產(chǎn)品上不能加上電子元器件，無(wú)法為電子產(chǎn)品量產(chǎn)。3D打印即使不生產(chǎn)電子產(chǎn)品，但受材料的限制，可以生產(chǎn)的其他產(chǎn)品也很少，“即使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，也無(wú)法量產(chǎn)，而且一摔就碎。[18]“3D打印的確更適合一些小規(guī)模制造，尤其是定制化產(chǎn)品，比如汽車零部件制造。雖然主要材料還是塑料，但未來(lái)金屬材料肯定會(huì)被運(yùn)用到3D打印中來(lái)，”克倫普說(shuō)，3D打印技術(shù)先后進(jìn)入了牙醫(yī)、珠寶、醫(yī)療行業(yè)，未來(lái)可應(yīng)用的范圍會(huì)越來(lái)越廣。對(duì)消費(fèi)者和企業(yè)而言，這是個(gè)福音。在過(guò)去一年中，中學(xué)生們3D打印了用于物理課實(shí)驗(yàn)的火車車廂，通用電氣公司則使用3D打印技術(shù)改進(jìn)了其噴氣引擎的效率。美國(guó)三維系統(tǒng)公司的3D打印機(jī)能打印糖果和樂器等，該公司首席執(zhí)行官阿維·賴興塔爾說(shuō):“這的確是一種巧奪天工的技術(shù)?！?D打印產(chǎn)品成本怎么樣？

3D打印機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于成本少、可以做出傳統(tǒng)技術(shù)做不出來(lái)的外形、打印出來(lái)的東西重量輕。

1、3D打印技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需機(jī)械加工或任何模具，就能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件，從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。與傳統(tǒng)技術(shù)相比通過(guò)摒棄生產(chǎn)線而降低了成本，大幅減少了材料浪費(fèi)。

2、可以制造專出傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無(wú)法制造出的外形，讓人們可以更有效地設(shè)計(jì)出飛機(jī)機(jī)翼或熱交換器。

3、在具有良好設(shè)計(jì)概念和設(shè)計(jì)過(guò)程的情況下，三維打印技術(shù)還可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)制造過(guò)程，快速有效又廉價(jià)地生產(chǎn)出單個(gè)物品。與機(jī)器制造出的零件相比，打印出來(lái)的產(chǎn)品的重量要輕60%，并且同樣堅(jiān)固。 3D打印材料有關(guān)的尼龍的主要性能是什么?；萜漳猃?D打印工廠

鋁合金3D打印的工藝有哪些。常州光固化3D打印服務(wù)

在SLS中，每個(gè)截面都是逐點(diǎn)熔合的，而在MJF，熔合是以線的方式進(jìn)行的。然而，這不會(huì)明顯改變打印時(shí)間，因?yàn)橹饕侵赝坎襟E(和總層數(shù))決定了總打印時(shí)間，這對(duì)于兩個(gè)過(guò)程是相同的。MJF明顯快于SLS的一個(gè)方面是料倉(cāng)冷卻和后處理:惠普提供了一個(gè)后處理站，可以加快打印箱的冷卻速度，并幫助清理粉末。在MJF工藝下回收的粉末可以回收80-85%并重復(fù)使用，而在SLS中，粉末只有50%可回收。更快的冷卻時(shí)間和更大的可回收性意味著，當(dāng)紙盒只部分裝滿時(shí)，MJF機(jī)器操作員對(duì)開始工作不那么猶豫，而SLS機(jī)器操作員通常會(huì)等待紙盒裝滿后再開始打印。工作流程中的這一關(guān)鍵差異縮短了交付周期。常州光固化3D打印服務(wù)