科技之光,研發(fā)未來-特殊染色技術(shù)服務(wù)檢測(cè)中心
常規(guī)HE染色技術(shù)服務(wù)檢測(cè)中心:專業(yè)、高效-生物醫(yī)學(xué)
科研的基石與質(zhì)量的保障-動(dòng)物模型復(fù)制實(shí)驗(yàn)服務(wù)檢測(cè)中心
科技之光照亮生命奧秘-細(xì)胞熒光顯微鏡檢測(cè)服務(wù)檢測(cè)中心
揭秘微觀世界的窗口-細(xì)胞電鏡檢測(cè)服務(wù)檢測(cè)中心
科研的基石與創(chuàng)新的搖籃-細(xì)胞分子生物學(xué)實(shí)驗(yàn)服務(wù)檢測(cè)中心
科研的堅(jiān)實(shí)后盾-大小動(dòng)物學(xué)實(shí)驗(yàn)技術(shù)服務(wù)檢測(cè)中心
推動(dòng)生命科學(xué)進(jìn)步的基石-細(xì)胞生物學(xué)實(shí)驗(yàn)技術(shù)服務(wù)
科技前沿的守護(hù)者-細(xì)胞藥效學(xué)實(shí)驗(yàn)服務(wù)檢測(cè)中心
科研前沿的探索者-細(xì)胞遷移與侵襲實(shí)驗(yàn)服務(wù)檢測(cè)中心
金屬增材制造(3D打?。┎皇軅鹘y(tǒng)制造路線的設(shè)計(jì)限制,提供了生產(chǎn)復(fù)雜零件的可能性。增材制造,也稱為3D打印,被定義為:(1)“按照3D模型數(shù)據(jù)連接材料以制造零件的過程,通常是一層一層的,與減材制造和成型制造方法相反”(ISO/ASTM52900:2021);(2)“以三維模型數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),通過材料堆積的方式制造零件或?qū)嵨锏墓に嚒保℅B/T35351—2017)。金屬3D打印或增材制造工藝在本質(zhì)上是“增材制造”的,通過連續(xù)添加層來構(gòu)建零件,這與“減材”技術(shù)相反,在“減材”技術(shù)中,材料通過機(jī)加工、銑削或成型來去除或成形。更重要的是,在增材制造中,零件的幾何形狀始終以數(shù)字方式定義,并基于來自計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)程序的數(shù)字3D模型數(shù)據(jù)。與傳統(tǒng)的制造技術(shù)相比,增材制造技術(shù)具有許多優(yōu)勢(shì)。在需要的地方選擇性地沉積材料的能力意味著零件的設(shè)計(jì)可以更加復(fù)雜,重量更輕,從而可以顯著提高性能。該過程無需工具,因此非常適合一次性或個(gè)性化產(chǎn)品,不像鑄造和注塑成型等過程需要大量前期工具投資,而且?guī)缀鯖]有能力迭代產(chǎn)品設(shè)計(jì)或提供任何產(chǎn)品差異化。3D打印中,光固化打印機(jī)是不是你需要的?無錫SLS3D打印哪家好
盤點(diǎn)可與3D打印技術(shù)兼容的功能陶瓷材料當(dāng)我們提到陶瓷時(shí),許多人首先想到的是陶器或瓷器,但功能陶瓷實(shí)際上是地球上堅(jiān)固和堅(jiān)韌的材料之一。功能陶瓷可分為氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷兩類,它們之間的主要區(qū)別在于氧化物至少含有一個(gè)氧原子和另一種元素,從而賦予其不同的性質(zhì)。值得注意的是,非氧化物陶瓷通常具有更好的導(dǎo)電性和更高的硬度,而氧化物陶瓷更容易熔化和燒結(jié),從而更容易在制造中使用。此外,上述功能陶瓷可以以多種形式(包括細(xì)絲、粉末和樹脂)用于增材制造。在本期文章中,南極熊列舉了可與3D打印技術(shù)兼容的功能陶瓷材料,其中不包括粘土等其他常用陶瓷材料。這些功能陶瓷材料越來越多地應(yīng)用到從航空航天到汽車等各個(gè)領(lǐng)域,甚至生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。浙江光固化3D打印鋁合金3D打印后處理有哪些?
制造機(jī)器較高的便攜性相較于傳統(tǒng)制造機(jī)器,3D打印機(jī)的生產(chǎn)能力更為強(qiáng)大。例如,受到機(jī)器物理體積的限制,傳統(tǒng)的注塑機(jī)只能生產(chǎn)比自身體積小很多的產(chǎn)品,而3D打印機(jī)由于體積小,方便自由移動(dòng),故可以制造與打印臺(tái)一樣大的產(chǎn)品。較高便攜性的優(yōu)勢(shì)使3D打印機(jī)有望成為未來家庭或辦公室必備的生活必需品。目前市場(chǎng)上已有的家用3D打印機(jī)體積已與普通打印機(jī)基本一樣大。當(dāng)然,部分工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)還和傳統(tǒng)的工業(yè)設(shè)備類似,需要特殊的生產(chǎn)環(huán)境,便攜性就不適用了
不銹鋼在3D打印中的應(yīng)用傳統(tǒng)切削不銹鋼材料加工主要有幾個(gè)難點(diǎn)。(1)切削力大,切削溫度高。不銹鋼強(qiáng)度大,切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大、因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在力具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi),從而加快了刀具的磨損。(2)加工硬化嚴(yán)重。一些高溫合金不銹鋼在切削時(shí)加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數(shù)倍,刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削,壽命會(huì)縮短。(3)容易黏刀。不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí),將產(chǎn)生黏結(jié)、熔焊等黏刀現(xiàn)象,影響加工零件表面粗糙度。3D打印設(shè)備選擇上,要注意什么。
3D打印不銹鋼材料使用選擇性激光熔化(SLM)成型工藝可制造不受幾何形狀限制的零部件,縮短了產(chǎn)品的開發(fā)制造周期,可快速高效地進(jìn)行小批量復(fù)雜零部件的生產(chǎn)制造等。SLM成型過程中.高能激光將金屬粉末快速培化形成一個(gè)個(gè)小的熔池。能夠促進(jìn)合金元素的分布,快速冷卻抑制了晶粒的長(zhǎng)大及合金元素的偏析,導(dǎo)致金屬基體中固溶的合金元素?zé)o法析出而均勻分布在基體中,從而獲得了晶粒細(xì)小、組織均勻的微觀結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的鑄造工藝不同,SLM工藝過程中高能激光將金屬粉未完全熔化形成一個(gè)個(gè)小的熔池.該液相環(huán)境下金屬原子的遷移速度比固相擴(kuò)散快得多,有利于合金元素的自山移動(dòng)和重新分布,由此可得到力學(xué)性能優(yōu)異的金屬零部件。SLM成型加工技術(shù)加工不銹鋼解決了之前傳統(tǒng)切削方式加工的弊端,而不銹鋼來源十分廣、用途多種多樣,在不久的未來,SLM技術(shù)將會(huì)成為加工不銹鋼的主流技術(shù)。不銹鋼是廉價(jià)的金屬打印材料,經(jīng)3D打印出的強(qiáng)度高不銹鋼制品表面略顯粗糙,且存在麻點(diǎn)。不銹鋼具有各種不同的光面和磨砂面,常被用作珠寶、功能構(gòu)件和小型雕刻品等的3D打印。3D打印中,光固化成型技術(shù)是什么原理?尼龍3D打印服務(wù)
3D打印適合的行業(yè)有哪些。無錫SLS3D打印哪家好
不銹鋼3D打印耐腐蝕性能好,強(qiáng)度高,可快速高效地進(jìn)行小批量復(fù)雜工業(yè)零部件的生產(chǎn)制造。不銹鋼是廉價(jià)的金屬打印材料,性價(jià)比高。、不銹鋼的簡(jiǎn)介鋼是以鐵為主要成分的合金,在我們周圍有比鋁還高的出現(xiàn)頻率。這種材料雖然比鋁重一些,但比較容易處理,且不銹鋼等合金有不易生銹的特點(diǎn)。實(shí)際上一部分不銹鋼既有不銹性,又有耐酸性(耐蝕性)。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜(鈍化膜)的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對(duì)的。實(shí)驗(yàn)表明,鋼在大氣、水等弱介質(zhì)和硝酸等氧化性介質(zhì)中,其耐蝕性隨鋼中鉻含量的增加而提高,當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時(shí),鋼的耐蝕性發(fā)生突變,即從易生銹到不易生銹,從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼材料常常被用于選擇激光燒結(jié)技術(shù)的打印過程中。不銹鋼材料比較堅(jiān)硬,還有很多顏色可選,如銀色、古銅色以及白色,通常被用于模型、藝術(shù)品等制作。無錫SLS3D打印哪家好
江陰迅捷快速成型科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度,多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在江蘇省等地區(qū)的五金、工具中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績(jī)讓我們喜悅,但不會(huì)讓我們止步,殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進(jìn)取的無限潛力,江陰迅捷快速成型科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來,回首過去,我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜,相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈的市場(chǎng)氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進(jìn),以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來!