上海樹(shù)脂3D打印模型

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-12-12

惠普的多射流熔融技術(shù)(MJF)和選擇性激光燒結(jié)(SLS)是3D打印粉末材質(zhì)常用的兩種工藝。在這兩種工藝中,零件都是通過(guò)逐層熱熔合(或燒結(jié))聚合物粉末顆粒來(lái)制造的。MJF和SLS中使用的材料都是顆粒形式的熱塑性聚合物(通常是尼龍)。MJF和SLS的主要區(qū)別是熱源。SLS使用激光掃描和燒結(jié)每個(gè)橫截面,而在MJF,墨水(融合劑)被分配在粉末上,以促進(jìn)紅外光的吸收。然后,紅外能源通過(guò)制作平臺(tái),融合著墨的區(qū)域。本質(zhì)上:MJF是SLS和粘合劑噴射技術(shù)的結(jié)合。由于MJF和SLS生產(chǎn)的零件非常相似,因此設(shè)計(jì)師在訂購(gòu)任何一種工藝時(shí),了解應(yīng)該有哪些細(xì)微的差異是非常重要的。創(chuàng)毅3D打印對(duì)于同行的優(yōu)勢(shì)。上海樹(shù)脂3D打印模型

惠普的多射流熔融技術(shù)(MJF)和選擇性激光燒結(jié)(SLS)是3D打印粉末材質(zhì)常用的兩種工藝。在這兩種工藝中,零件都是通過(guò)逐層熱熔合(或燒結(jié))聚合物粉末顆粒來(lái)制造的。MJF和SLS中使用的材料都是顆粒形式的熱塑性聚合物(通常是尼龍)。MJF和SLS的主要區(qū)別是熱源。SLS使用激光掃描和燒結(jié)每個(gè)橫截面,而在MJF,墨水(融合劑)被分配在粉末上,以促進(jìn)紅外光的吸收。然后,紅外能源通過(guò)制作平臺(tái),融合著墨的區(qū)域。本質(zhì)上:MJF是SLS和粘合劑噴射技術(shù)的結(jié)合。由于MJF和SLS生產(chǎn)的零件非常相似,因此設(shè)計(jì)師在訂購(gòu)任何一種工藝時(shí),了解應(yīng)該有哪些細(xì)微的差異是非常重要的。一、制造流程和工作流程:惠普尼龍可以做到更短時(shí)間的交付周期魔猴網(wǎng)3D打印惠普尼龍快的話有24小時(shí)工期可選,一般48小時(shí)和72小時(shí)可發(fā)貨以下是這兩種技術(shù)的制造工藝總結(jié),能看出惠普尼龍工期較短的原因選擇性激光燒結(jié)SLS:首先在構(gòu)建平臺(tái)上覆蓋一層薄薄的粉末。然后,二氧化碳激光掃描每個(gè)橫截面,燒結(jié)粉末。然后,平臺(tái)向下移動(dòng)一層,重復(fù)該過(guò)程,直到打印完成。在將零件從粉末中取出之前,整個(gè)料倉(cāng)必須冷卻。上海樹(shù)脂3D打印模型3D打印在消費(fèi)電子零部件批發(fā)量化生產(chǎn)應(yīng)用。

PA113D打印3D打印高重復(fù)使用率尼龍PA11是低成本、柔韌性好和高質(zhì)量的部件。一、生產(chǎn)堅(jiān)固的、柔韌的功能性部件1.熱塑性材料,具有較的機(jī)械性能。2.蓖麻油是一種可再生原料(減少對(duì)環(huán)境的影響)。3.它具有優(yōu)良的耐化學(xué)性和提高斷裂伸長(zhǎng)率。4.具有優(yōu)良的抗沖擊性和柔韌性,適用于假肢、鞋墊、體育用品、卡扣、生活鉸鏈等的生產(chǎn)。二、以極低的單位成本生產(chǎn)高質(zhì)量的部件1.實(shí)現(xiàn)極低的單位成本,降低總體擁有成本。2.膠限度地減少浪費(fèi)—將多余的粉末一批一批地重復(fù)利用,生產(chǎn)出功能部件,不再浪費(fèi)。3.一致的性能,同時(shí)實(shí)現(xiàn)剩余粉末的70%的可重用性。4.優(yōu)化成本和部件質(zhì)量-材料成本低,殘粉的重復(fù)使用率高。三、是專門為各行業(yè)的功能部件和部件的生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的1.是專門為各行業(yè)的功能部件和部件的生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的。2.以達(dá)到性能和重用率之間的膠平衡。3.易于加工的材料可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率,減少浪費(fèi),降低成本。4.能夠可靠地生產(chǎn)具有高細(xì)節(jié)和尺寸精度的零件和功能性原型。

SLS3d打印SLS是SelectiveLaserSintering的縮寫,即選擇性激光燒結(jié)技術(shù)。它是一種3D打印技術(shù),使用高能量激光束將粉末材料逐層固化成三維物體。SLS尼龍3D打印技術(shù)是一種常見(jiàn)的應(yīng)用方式,它利用尼龍粉末作為原材料,通過(guò)SLS技術(shù)制造出高精度、強(qiáng)度高的零件。相比于傳統(tǒng)的注塑成型工藝,SLS尼龍3D打印具有許多優(yōu)勢(shì)。首先,它可以制造出非常復(fù)雜的幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu),這是傳統(tǒng)注塑成型難以實(shí)現(xiàn)的。其次,由于SLS技術(shù)使用的是粉末材料,因此可以實(shí)現(xiàn)多種顏色和材質(zhì)的組合,從而滿足不同客戶的需求。此外,SLS尼龍3D打印還可以制造出非常精確的零件,其精度可以達(dá)到±0.1mm以內(nèi)??傊?,SLS尼龍3D打印技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn),包括制造復(fù)雜形狀、多種顏色和材質(zhì)的組合以及高精度等。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和完善,相信這種新興的制造技術(shù)將會(huì)在未來(lái)得到更廣泛的應(yīng)用。3D打印材料有關(guān)的尼龍的主要性能是什么。

金屬增材制造(3D打?。┎皇軅鹘y(tǒng)制造路線的設(shè)計(jì)限制,提供了生產(chǎn)復(fù)雜零件的可能性。增材制造,也稱為3D打印,被定義為:(1)“按照3D模型數(shù)據(jù)連接材料以制造零件的過(guò)程,通常是一層一層的,與減材制造和成型制造方法相反”(ISO/ASTM52900:2021);(2)“以三維模型數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),通過(guò)材料堆積的方式制造零件或?qū)嵨锏墓に嚒保℅B/T35351—2017)。金屬3D打印或增材制造工藝在本質(zhì)上是“增材制造”的,通過(guò)連續(xù)添加層來(lái)構(gòu)建零件,這與“減材”技術(shù)相反,在“減材”技術(shù)中,材料通過(guò)機(jī)加工、銑削或成型來(lái)去除或成形。更重要的是,在增材制造中,零件的幾何形狀始終以數(shù)字方式定義,并基于來(lái)自計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)程序的數(shù)字3D模型數(shù)據(jù)。與傳統(tǒng)的制造技術(shù)相比,增材制造技術(shù)具有許多優(yōu)勢(shì)。在需要的地方選擇性地沉積材料的能力意味著零件的設(shè)計(jì)可以更加復(fù)雜,重量更輕,從而可以顯著提高性能。該過(guò)程無(wú)需工具,因此非常適合一次性或個(gè)性化產(chǎn)品,不像鑄造和注塑成型等過(guò)程需要大量前期工具投資,而且?guī)缀鯖](méi)有能力迭代產(chǎn)品設(shè)計(jì)或提供任何產(chǎn)品差異化。了解3D打印中SLM成型過(guò)程。上海金屬3D打印模型

PA11在3D打印中的優(yōu)勢(shì)。上海樹(shù)脂3D打印模型

產(chǎn)品種類的多樣性、個(gè)性化設(shè)計(jì)傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備受功能的限制,制造出的產(chǎn)品種類也十分有限。但3D打印技術(shù)不需要購(gòu)置新的機(jī)械設(shè)備,不需要培養(yǎng)新的專業(yè)技術(shù)人員,只利用同一臺(tái)3D打印機(jī)便可打印出無(wú)數(shù)種不同形態(tài)的產(chǎn)品,能成型出傳統(tǒng)工藝無(wú)法達(dá)到的免組裝結(jié)構(gòu)和復(fù)雜多孔結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)用戶個(gè)性化定制體驗(yàn)。設(shè)計(jì)師與產(chǎn)品之間、設(shè)計(jì)師與用戶之間、用戶與產(chǎn)品之間的緊張、尷尬關(guān)系因3D打印技術(shù)的出現(xiàn)而得到了緩解。

3D打印技術(shù)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自然無(wú)縫連接,沒(méi)有分模線,沒(méi)有不必要的縫隙,使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固,剛性、強(qiáng)度也明顯高于傳統(tǒng)制造工藝。 上海樹(shù)脂3D打印模型

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