3D打印樹脂材料具有許多優(yōu)點(diǎn)。首先,樹脂材料的流動(dòng)性好,可以打印出復(fù)雜的形狀,能夠制造出精密的零件。其次,樹脂材料固化后具有較高的強(qiáng)度和耐磨性,能夠滿足一些對材料性能要求高的應(yīng)用場景。此外,樹脂材料在打印過程中不會(huì)產(chǎn)生大量的廢品,相比于傳統(tǒng)的減廢工藝更為環(huán)保。然而,3D打印樹脂材料也存在一一些不足之處。首先,樹脂材料較為易碎,容易出現(xiàn)脆性斷裂現(xiàn)象,限制了其在某些應(yīng)用領(lǐng)域的使用。其次,樹脂材料的價(jià)格相對較高,增加了生產(chǎn)成本。此外,樹脂材料的打印速度較慢,無法滿足大批量生產(chǎn)的需求。未來,隨著科技的不斷發(fā)展,3D打印樹脂材料也將會(huì)有更多的突破和進(jìn)步。科研人員將不斷優(yōu)化樹脂材料的性能,提高其強(qiáng)度和耐磨性,拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。同時(shí),隨著3D打印技術(shù)的進(jìn)一步成熟和普及,樹脂材料的價(jià)格將逐漸下降,使其更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用。鋁合金3D打印后處理有哪些?南京金屬3D打印廠家
惠普黑色尼龍將生產(chǎn)周期之間的粉末浪費(fèi)減至較低,只需20%的刷新率即可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的性能。這款材料針對惠普多射流熔融平臺(tái)進(jìn)行了優(yōu)化,以提高安全性并交付具備均衡性能特征的高密度部件。其是復(fù)雜裝配、外殼、包裹體以及連接器的理想選擇。1)耐高溫:塑料進(jìn)氣歧管與發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋直接連接,發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋溫度可達(dá)130~150℃。因此,要求塑料進(jìn)氣歧管材料能承受180℃的高溫。2)強(qiáng)度高:塑料歧管安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上,要承受汽車發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)負(fù)荷、節(jié)氣門和傳感器慣性力負(fù)荷、進(jìn)氣壓力脈動(dòng)負(fù)荷等,還要保證在發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)生異?;鼗饡r(shí)不被高壓脈動(dòng)壓力爆破。3)尺寸穩(wěn)定性:進(jìn)氣歧管與發(fā)動(dòng)機(jī)的連接尺寸公差要求很嚴(yán)格,歧管上各傳感器、執(zhí)行器等安裝也要很準(zhǔn)確。4)化學(xué)穩(wěn)定性:塑料進(jìn)氣歧管在工作時(shí)直接接觸汽油和防凍冷卻液,汽油是很強(qiáng)的溶劑,冷卻液中的乙二醇也會(huì)對塑料性能產(chǎn)生影響,因此,塑料進(jìn)氣歧管材料化學(xué)穩(wěn)定性要求很高,需要經(jīng)過嚴(yán)格測試。5)熱老化穩(wěn)定性;汽車發(fā)動(dòng)機(jī)處于很苛刻的環(huán)境溫度下工作,工作溫度在30~130℃往復(fù)變化,塑料材質(zhì)必須能保證歧管的長期可靠性。南京SLS3D打印3D打印樹脂材料有哪些?
光固化光固化成型技術(shù)又稱立體光刻造型技術(shù)(StereoLithographyAppearance,SLA)。它主要采用液態(tài)光敏樹脂原料,通過3D設(shè)計(jì)軟件(CAD)設(shè)計(jì)出三維數(shù)字模型,利用離散程序?qū)⒛P瓦M(jìn)行切片處理,設(shè)計(jì)掃描路徑,按設(shè)計(jì)的掃描路徑照射到液態(tài)光敏樹脂表面,分層掃描固化疊加成三維工件原型。光固化成型技術(shù)是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)材料在一定波長和強(qiáng)度的紫外光(如入=325nm)的照射下能迅速發(fā)生光聚合反應(yīng),分子量急劇增大,材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂,激光束在偏振鏡作用下在液態(tài)樹脂表面進(jìn)行掃描,光點(diǎn)照射到的地方,液體就固化。成型開始時(shí),工作平臺(tái)在液面下一個(gè)確定的深度,聚焦后的光斑在液面上按計(jì)算機(jī)的指令逐點(diǎn)掃描固化。當(dāng)一層掃描完成后,未被照射的地方仍是液態(tài)樹脂,然后升降臺(tái)帶動(dòng)平臺(tái)下降一層高度,刮板在已成型的層面上又涂滿一層樹脂并刮平,然后再進(jìn)行下一層的掃描,新固化的一層牢固地粘在前一層上,如此重復(fù)直到整個(gè)零件制造完畢,得到一個(gè)三維實(shí)體模型。
3D打?。?DP)即快速成型技術(shù)的一種,又稱增材制造,它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型,后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造,已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工(AEC)、汽車,航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。2019年1月14日,美國加州大學(xué)圣迭戈分校頭一次利用快速3D打印技術(shù),制造出模仿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的脊髓支架,成功幫助大鼠恢復(fù)了運(yùn)動(dòng)功能。[3]2020年5月5日,中國首飛成功的長征五號B運(yùn)載火箭上,搭載著“3D打印機(jī)”。這是中國頭一次太空3D打印實(shí)驗(yàn),也是國際上頭一次在太空中開展連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的3D打印實(shí)驗(yàn)。3D打印在醫(yī)學(xué)界應(yīng)用,根據(jù)患者需求進(jìn)行個(gè)性化護(hù)理的工具,可同時(shí)簡化醫(yī)生、護(hù)士、藥劑師等專業(yè)人員的操作。盤點(diǎn)可與3D打印技術(shù)兼容的功能陶瓷材料。
SLS3d打印SLS是SelectiveLaserSintering的縮寫,即選擇性激光燒結(jié)技術(shù)。它是一種3D打印技術(shù),使用高能量激光束將粉末材料逐層固化成三維物體。SLS尼龍3D打印技術(shù)是一種常見的應(yīng)用方式,它利用尼龍粉末作為原材料,通過SLS技術(shù)制造出高精度、強(qiáng)度高的零件。相比于傳統(tǒng)的注塑成型工藝,SLS尼龍3D打印具有許多優(yōu)勢。首先,它可以制造出非常復(fù)雜的幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu),這是傳統(tǒng)注塑成型難以實(shí)現(xiàn)的。其次,由于SLS技術(shù)使用的是粉末材料,因此可以實(shí)現(xiàn)多種顏色和材質(zhì)的組合,從而滿足不同客戶的需求。此外,SLS尼龍3D打印還可以制造出非常精確的零件,其精度可以達(dá)到±0.1mm以內(nèi)??傊?,SLS尼龍3D打印技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn),包括制造復(fù)雜形狀、多種顏色和材質(zhì)的組合以及高精度等。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和完善,相信這種新興的制造技術(shù)將會(huì)在未來得到更廣泛的應(yīng)用。相比于傳統(tǒng)的注塑成型工藝,3D打印的優(yōu)勢。南京金屬3D打印廠家
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制造業(yè)與服務(wù)業(yè)的密切關(guān)系3D產(chǎn)業(yè)對全球經(jīng)濟(jì)帶來的又一大影響是制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的產(chǎn)業(yè)邊界日益模糊化,使各行業(yè)之間不再是之前的簡單分工關(guān)系,而呈現(xiàn)出一種互相融合、日益密切的發(fā)展趨勢。制造型企業(yè)可通過網(wǎng)絡(luò)獲取各類用戶服務(wù)要求,將各個(gè)生產(chǎn)要素的配置成本較低化。另一方面,網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)為服務(wù)銷售提供了更廣的渠道,促進(jìn)了新產(chǎn)品在短時(shí)間內(nèi)行銷全球的能力。隨著體驗(yàn)社會(huì)的來臨,產(chǎn)品的體驗(yàn)、服務(wù)性價(jià)值在整個(gè)產(chǎn)品使用價(jià)值中的比重越來越大,這要求制造商和經(jīng)銷商必須緊密配合,不光提供產(chǎn)品的基本使用功能,還要在其配套的一系列后續(xù)隱性的服務(wù)(如配套信息系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、產(chǎn)品維修保養(yǎng)服務(wù)等)中發(fā)揮積極的作用,只有這樣才能提高產(chǎn)品的綜合實(shí)力,在競爭激烈的當(dāng)今社會(huì)獲得一席之地。南京金屬3D打印廠家
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