江蘇數(shù)控機(jī)床制造廠

臺(tái)州一鼎數(shù)控機(jī)床有限公司推出的雙主軸數(shù)控車(chē)床，這款機(jī)床的亮點(diǎn)在于其高效率、高精度、高穩(wěn)定性和高自動(dòng)化程度，為用戶提供了更加品質(zhì)高的加工體驗(yàn)。這款雙主軸數(shù)控車(chē)床采用了雙主軸同步加工技術(shù)，可以同時(shí)加工兩個(gè)工件，明顯提高了加工效率。同時(shí)，該機(jī)床還配備了自動(dòng)上下料系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率。這款數(shù)控車(chē)床的精度非常高，可以滿足高精度加工的需求。它采用了高精度的直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠，保證了加工精度和穩(wěn)定性。同時(shí)，該機(jī)床還配備了高精度的主軸和刀架，可以實(shí)現(xiàn)高速、高精度的加工。數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。江蘇數(shù)控機(jī)床制造廠

數(shù)控車(chē)床內(nèi)孔表面加工方法主要有三種，具體如下：一、鉆孔；注意以下幾點(diǎn)：1、數(shù)控車(chē)床鉆頭引向端面，不可用力太大，防止斷鉆頭和偏孔。2、鉆深孔屑不易排出，要退鉆排屑。3、鉆鋼件材料，加注冷卻液。4、直徑大于30的孔分二次三次鉆出(減小阻力橫刄)。5、數(shù)控車(chē)床鉆頭將把孔鉆穿時(shí)，固橫刄不參加切削，阻力小易損壞鉆頭切削角，要減小進(jìn)刀量。二、車(chē)孔；可做肖，精加工，也是車(chē)工常用方法之一。注意事項(xiàng)：1、在粗車(chē)之后，精車(chē)之前，對(duì)簿壁工件，略放松一下卡爪，再輕輕夾緊。2、數(shù)控車(chē)床車(chē)孔之前，試一下刀杅是否夠長(zhǎng)，做記號(hào)位。3、車(chē)階臺(tái)孔時(shí)，車(chē)刀要同工件端面形成一個(gè)角度四川多功能數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，不需要工人直接去操作機(jī)床，要對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制，必須編制加工程序。

數(shù)控車(chē)床工件加工較常遇到的問(wèn)題和解決方案：數(shù)控車(chē)床加工圓弧尺寸不到位。故障原因：振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振；加工工藝；參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過(guò)大，使圓弧加工失步；絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步；同步帶磨損。解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序；對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過(guò)大；機(jī)床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過(guò)緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等；更換同步帶。

使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選鑲硬質(zhì)合金的立銑刀或玉米銑刀進(jìn)行強(qiáng)力切削。加工平面工件周邊輪廓時(shí)，常采用立銑刀C。為了提高槽寬的加精度，減少換刀次數(shù)，加工時(shí)可采用直徑比槽寬7的銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補(bǔ)償功能銑削槽的兩邊。加工立體曲面或變斜角輪廓外形時(shí)，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤(pán)形銑刀等。當(dāng)加工余量較小，且表面粗糙度要求較高時(shí)，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀，以便能進(jìn)行機(jī)床高速切削。目前高速加工技術(shù)發(fā)展迅速，而推動(dòng)這種發(fā)展趨勢(shì)的正是數(shù)控機(jī)床，如何合理利用好數(shù)控機(jī)床的各項(xiàng)性能和維護(hù)好機(jī)床的精度，就顯得至關(guān)重要。數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個(gè)基本部分構(gòu)成。

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來(lái)自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整形處理后，轉(zhuǎn)換成機(jī)床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運(yùn)動(dòng)。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的環(huán)節(jié)，其性能將直接影響數(shù)控機(jī)床的精度和速度等技術(shù)指標(biāo)，因此，對(duì)數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)裝置，要求具有良好的快速反應(yīng)性能，準(zhǔn)確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號(hào)，并能忠實(shí)地執(zhí)行來(lái)自數(shù)控裝置的指令，提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。驅(qū)動(dòng)裝置由主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元和主軸伺服電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)組成。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)和交流伺服電動(dòng)機(jī)是常用的驅(qū)動(dòng)裝置。測(cè)量元件將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移值檢測(cè)出來(lái)并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中，數(shù)控裝置對(duì)反饋回來(lái)的實(shí)際位移值與指令值進(jìn)行比較，并向伺服系統(tǒng)輸出達(dá)到設(shè)定值所需的位移量指令。伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。小型數(shù)控機(jī)床光機(jī)生產(chǎn)商家

數(shù)控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，方便生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制。江蘇數(shù)控機(jī)床制造廠

針對(duì)數(shù)控機(jī)床故障的現(xiàn)象進(jìn)行診斷并維修，是數(shù)控機(jī)床維修重要的一步，可以分成以下幾個(gè)具體步驟來(lái)完成。首先，檢查系統(tǒng)參數(shù)?，F(xiàn)在數(shù)控機(jī)床的操作系統(tǒng)自診斷功能越來(lái)越強(qiáng)大，并且大部分故障都能診斷出來(lái)并采取相應(yīng)的措施。當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，有時(shí)會(huì)在顯示器上顯示報(bào)警信息，有時(shí)在數(shù)控裝置上、PLC裝置上和驅(qū)動(dòng)裝置上還會(huì)有報(bào)警裝置，例如報(bào)警燈會(huì)閃爍，蜂鳴等。這時(shí)首先要查看維修說(shuō)明書(shū)，檢查相對(duì)應(yīng)的參數(shù)設(shè)置。系統(tǒng)參數(shù)的丟失、不正確設(shè)置都會(huì)引起機(jī)床性能的改變或故障。例如，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)機(jī)床自動(dòng)加工中機(jī)床刀架停止運(yùn)動(dòng)并且屏幕顯示500，501報(bào)警，查詢參數(shù)手冊(cè)得知對(duì)應(yīng)的參數(shù)為存儲(chǔ)行程限位正負(fù)極限值超出，這時(shí)可將機(jī)床改為手搖狀態(tài)搖動(dòng)刀架至正確行程范圍并改正參數(shù)，報(bào)警即可解除。其次，嘗試復(fù)位機(jī)床。在加工中，由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警，可采用硬件復(fù)位或者打開(kāi)關(guān)閉系統(tǒng)電源依次來(lái)清理故障。若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓所造成的系統(tǒng)混亂，則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化清理。在清理前應(yīng)注意做好重要數(shù)據(jù)的拷貝記錄。若初始化后故障仍無(wú)法排除，則進(jìn)行硬件診斷。以上步驟是數(shù)控機(jī)床維修的重要環(huán)節(jié)之一。江蘇數(shù)控機(jī)床制造廠