南京硅膠真空鍍膜代工

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-01-07

真空鍍膜  派瑞林真空鍍膜采用獨(dú)特的真空氣相沉積工藝,派瑞林真空鍍膜由活性小分子在基材表面"生長(zhǎng)"出完全敷形的聚合物薄膜涂層,具有其他涂層難以比擬的性能優(yōu)勢(shì)。它能涂敷到各種形狀的表面,專門從事派瑞林原材料、派瑞林鍍膜設(shè)備、派瑞林應(yīng)用等領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)服務(wù)、派瑞林鍍膜設(shè)備生產(chǎn)加工,能根據(jù)客戶的特殊要求來定制派瑞林鍍膜設(shè)備7|派瑞林涂層派瑞林涂層采用真空化學(xué)氣相沉積技術(shù),派瑞林涂層主要針對(duì)磁性材料鍍膜加工、硅橡膠鍍膜加工、電子器件鍍膜加工和其它敏感材料涂層加工防護(hù)。表面經(jīng)Parylene派瑞林,帕利靈處理后,不但可以提高引線、引腳等裸露部件的防腐、防潮能力。南京硅膠真空鍍膜代工

    涂有派瑞林Parylene的物體還包括各種各樣的橡膠和彈性體成分,從墊圈和密封件到鍵盤和導(dǎo)管。在真空沉積涂層過程中,派瑞林單體能夠滲透到橡膠和塑料的表面,從而提供出色的附著力。2微米的涂層具有出色的干潤(rùn)滑性和抗表面磨損性。例如,對(duì)硅橡膠鍵盤進(jìn)行了涂層處理,可以通過去除彈性體的粘性來改善表面感覺,同時(shí)保護(hù)鍵盤免受灰塵和油污的影響,并屏蔽印刷的圖例。O形圈經(jīng)過涂層處理,以減少器中的摩擦。Parylene涂層通過氣相沉積工藝在真空室中施加,并且在涂覆過程中,聚對(duì)單體能夠滲透橡膠和塑料的表面,從而提供優(yōu)異的粘附性。Parylene薄而透明的柔韌特性通過保護(hù)表面和改善表面特性,提高了橡膠和彈性體組件的性能。在不降低部件功能性能的情況下進(jìn)行這些改進(jìn)。Parylene產(chǎn)生真正的保形涂層部件,在平坦的表面區(qū)域和孔的內(nèi)部尺寸周圍具有一致的厚度。無孔聚對(duì)涂層可以防止物質(zhì)轉(zhuǎn)移到涂層基材中或從涂層基材中轉(zhuǎn)移出來,即使在一個(gè)或兩個(gè)微米層中也是如此。黑龍江耐電壓真空鍍膜涂覆Parylene的涂覆膜層薄與其承載質(zhì)量之輕,加上防水防腐蝕防塵等優(yōu)點(diǎn);

派瑞林(Parylene)納米涂層特點(diǎn)派華科技納米有限公司提供的派瑞林(Parylene)納米涂層是一種無色透明,無毒無害,不易燃的防潮防濕防腐蝕的納米鍍膜產(chǎn)品。根據(jù)不同產(chǎn)品,使用不同型號(hào)的涂料,普通使用的涂層厚度大概是2um左右。該鍍膜工藝廣泛應(yīng)用于:電子數(shù)碼產(chǎn)品、電子元器件、PCBA板、精密馬達(dá)、軸承、精密儀器等產(chǎn)品。派瑞林(Parylene)鍍膜工藝通過化學(xué)氣相沉積(CVD)工藝原理即派瑞林(Parylene)涂層工藝是使用化學(xué)氣相沉積(CVD)工藝在真空下沉積的。派瑞林(Parylene)的(CVD)工藝分為三個(gè)步驟(升華,熱解,沉積)。首先,將二聚體(具有兩個(gè)重復(fù)單元的前體)升華。下一步,在高于>500°C的溫度下通過熱解將二聚體裂解為兩種單體。之后,單體在基材表面(以及腔室表面)上聚合,形成線性聚合物鏈。較后一步在室溫下進(jìn)行,得到派瑞林(Parylene)保形涂層。派瑞林(Parylene)原料滿足ROHS認(rèn)證,無毒無刺鼻氣味,滿足環(huán)保要求;可進(jìn)行批量加工,PCBA線路板不需要一片一片地噴涂;鍍膜完成后無需固化。將三防漆的缺陷一一攻克,其工藝圖解如下:

    派瑞林涂層由于其均勻性、無孔、防水等特性,廣泛應(yīng)用于微電子產(chǎn)品鍍膜防護(hù)領(lǐng)域。但是,有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)迫使去除膜層的問題,如何安全去除PCBA板上的膜層?如何安全去除派瑞林膜層?下面收集了一些常規(guī)的PCBA或其他工件清洗方法供參考1.浸漬清洗在清洗槽中加入清洗液,將被清洗物浸漬其中的清洗方式。由于靠清洗劑的化學(xué)作用清洗,所以洗滌能力弱,需要長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)清洗液。2.噴淋清洗在清洗槽內(nèi)安裝噴淋管,在氣相中將清洗液噴灑在被清洗物上的清洗方式。壓力為2-20kg/cm2。3.噴氣清洗在清洗槽內(nèi)安裝噴氣管(多個(gè)噴管),用氣體將清洗液噴射到被清洗物上的清洗方式。壓力為2-10kg/cm2。4.減壓清洗在清洗槽內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,由于減壓,洗滌劑能較好地滲透到被清洗物和縫隙之間;和超聲波并用,清洗效果會(huì)增強(qiáng)。5.噴流清洗從槽的側(cè)面將清洗液在液面中噴出,靠清洗液的攪拌力(物理作用)促進(jìn)洗滌。洗滌能力比浸漬清洗強(qiáng)。6.噴霧清洗在清洗槽內(nèi)安裝噴淋管,在氣相中將清洗液噴灑在被清洗物上的清洗方式。壓力為2-20kg/cm2。7.刷洗在清洗室內(nèi)安裝刷子,工件有專門的支撐或夾具,在清洗劑浸漬或淋潤(rùn)的同時(shí),主要靠刷子與工作的機(jī)械磨擦力進(jìn)行清洗作為初級(jí)清洗。 表面涂層具有生物相容性、滑動(dòng)性;

    并屏蔽印刷的圖例。O形圈經(jīng)過涂層處理,以減少器中的摩擦。Parylene涂層通過氣相沉積工藝在真空室中施加,并且在涂覆過程中,聚對(duì)單體能夠滲透橡膠和塑料的表面,從而提供優(yōu)異的粘附性。Parylene薄而透明的柔韌特性通過保護(hù)表面和改善表面特性,提高了橡膠和彈性體組件的性能。在不降低部件功能性能的情況下進(jìn)行這些改進(jìn)。Parylene產(chǎn)生真正的保形涂層部件,在平坦的表面區(qū)域和孔的內(nèi)部尺寸周圍具有一致的厚度。無孔聚對(duì)涂層可以防止物質(zhì)轉(zhuǎn)移到涂層基材中或從涂層基材中轉(zhuǎn)移出來,即使在一個(gè)或兩個(gè)微米層中也是如此。各類密封件在使用中可能遇到各種不同的環(huán)境,為更好的適應(yīng)各種惡劣環(huán)境,防止硅橡膠老化,延長(zhǎng)密封圈的壽命,需對(duì)密封件在能起到密封阻隔的同時(shí),還必須有耐腐蝕、耐摩擦等性能。經(jīng)Parylene涂敷后,在密封圈表面形成一層薄而均勻的膜,該膜層具有優(yōu)越的耐摩擦、耐腐蝕、自潤(rùn)滑的能力,能滿足在惡劣環(huán)境中的使用,從而增加了使用壽命。另外,由于膜層很?。?-3um),鍍膜后不會(huì)影響產(chǎn)品原有的柔韌性和輪廓尺寸,是密封圈涂敷防護(hù)的理想方式。派瑞林真空鍍膜用在PCB主板:絕緣,防潮;惠州耐壓真空鍍膜AF

派瑞林真空鍍膜在減壓環(huán)境下抗結(jié)露保護(hù),包含外層空間大量的射線和溫度在內(nèi),即使嚴(yán)酷環(huán)境下也能使用。南京硅膠真空鍍膜代工

    這些薄膜的制備均為科學(xué)的研究和發(fā)展提供了充分的條件。真空鍍膜技術(shù)在其他科學(xué)領(lǐng)域中的應(yīng)用亦很廣。例如,電子顯微鏡的標(biāo)本必須經(jīng)過真空鍍膜處理才能觀察;激光器需要鍍上精密控制的光學(xué)膜層才能使用;太陽能利用也與真空鍍膜技術(shù)息息相關(guān)。目前,幾乎任何材料都可以通過真空鍍膜工藝涂覆到其他材料的表面上,這為真空鍍膜技術(shù)在各種工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用開辟了更加廣闊的前景。用真空鍍膜技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電鍍工藝,不但能節(jié)省大量的膜材和降低能耗,而且還會(huì)消除濕法鍍膜中所產(chǎn)生的環(huán)境污染。因此國(guó)外在鋼鐵零件涂鍍防腐層和保護(hù)膜方面,已采用真空鍍膜工藝來代替電鍍工藝。在冶金工業(yè)中,為鋼鐵和帶鋼加鍍鋁防護(hù)層已很普遍;在機(jī)械制造業(yè)中,真空鍍膜工藝用于改變改變某些加工工藝和節(jié)約貴重的原材料,如飛機(jī)渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片已經(jīng)不用價(jià)格昂貴的耐高溫金屬制造,而是采用價(jià)格低廉易加工材料,成形后再用真空鍍膜的方法在葉片表面上加鍍耐高溫,耐腐蝕的防護(hù)層。再如汽車制造業(yè)中采用塑料制品金屬化零件代替各種金屬零件,既減輕了汽車的重量又節(jié)約了燃油的消耗。在金屬切削刀具上加鍍TiN硬膜可使用刀具壽命提高3~6倍,從而節(jié)省了大量的高速鋼材。南京硅膠真空鍍膜代工

蘇州派華納米科技有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是精細(xì)化學(xué)品,擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司自成立以來,以質(zhì)量為發(fā)展,讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié),公司旗下派瑞林涂層加工,派瑞林真空鍍膜設(shè)備,帕利靈鍍膜,真空鍍膜深受客戶的喜愛。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力,努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí),遵守行業(yè)規(guī)范,植根于精細(xì)化學(xué)品行業(yè)的發(fā)展。蘇州派華立足于全國(guó)市場(chǎng),依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,融合前沿的技術(shù)理念,飛快響應(yīng)客戶的變化需求。

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